Способ получения пенопласта
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАН ИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских Республик76390 ависимое от авт. свидетельст Заявлено 23.Х 1.1963 ( 872 с присоединением заявки М 001/23-4) л. 39 Ь, 22 Государственный комитет ло делам изобретений и открытий СССР)публиковано 02,Х 1.1965, Бюллетень М 22 С 678.743,22 - 134.22 (088,8) исания 14.1.196 убликован ат Авторыизобретения Щербина, И. Д. Лифшиц С, Шувалов. П, Ротенбе явитель Владимирский научно-исследовательский институ нтетических смо ОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА СП 30 Подписная группаИзвестен способ получения пенопласта на основе поливинилхлорида, совмещенного с нитрильным каучуком.Предлагаемый способ отличается тем, что для повышения морозостойкости и прочности пенопласта в качестве связующего применяют поливинилхлорид, совмещенный с хлорсульфированным полиэтиленом.Сущность способа заключается в следующем: 0,2 - 3 вес. ч, порофора смешивают в шаровой мельнице с 0,4 - 2 вес. ч. стабилизатора. К смеси добавляют 100 вес, ч. поливинилхлорида и снова перемешивают. Затем смесь порофор - стабилизатор - смола смешивают с пластификатором. Получившуюся пасту желатинизируют в термошкафу,3 ажелатинизированные блоки в течение 10 - 20 мин совмещают на смесительных вальцах при 70 - 90 С с 5 - 25 вес. ч. хлорсульфированного полиэтилена. На вальцах получают листы заданной толщины для вспенивания нли для производства гранул, которые можно перерабатывать на литьевой машине. Полученный пенопласт можно использовать в обувной промышленности, самолетостроении и т. д.Пример 1. 0,4 вес. ч. порофора ЧХЗ и 0,5 вес. ч. стеарата свинца смешивают в шаровой мельнице в течение 1 час. Полученную смесь в течение 3,5 час смешивают в шаровой мельнице со 100 вес. ч. смолы ПВХ. Затем приготовляют пасту со смесью пластификаторов (ДБФ - 35 вес. ч., ДОФ - 15 вес. ч., ДОС - 15 вес. ч.). Паста в течение 15 - 20 лшн желатинизируется в блоки при 110 С. Последние на смесительных вальцах совмещают с 5 вес. ч, хлорсульфированного полиэтилена при 60 С в течение 20 лшн. Гранулы перерабатывают в экструзионной литьевой машине. Пену подают под давлением в специальные литьевые формы, где охлаждают. Полученный пенопласт обладает повышенной морозостойкостью, имеет закрытопористую структуру и высокие прочностные показатели.Физико-механические показатели пенопласта: объемный вес 0,8 г/слз; предел прочности на разрыв 30 нг/сл-, остаточное удлинение 11%; сопротивление истиранню 680 сиз/квт,ч; морозостойкость 37 С.П р и м е р 2. 3 вес, ч. порофора ЧХЗ и 2 вес. ч. стеарата свинца смешивают в течение 1 час в шаровой мельнице. Полученную смесь в течение 4 час смешивают в той же мельнице со 100 вес. ч, смолы ПВХ. Затем, приготовив пасту со смесью пластификаторов (ДБФ - 35 вес. ч., ДОФ - 15 вес. ч., ДОС - 15 вес. ч.), в течение 15 лшн желатинизируют ее в блоки при 110 С, Блоки в течение 15 л 1 ин совмещают на смесительных вальцах с 25 вес. ч. хлорсульфированного полиэтилена при 70 С. На листовальных вальцах получают листы толщиной 5 - 7 ил, которые затем вспеЗаказ 3713/9 Тираж 900 Формат бум. БОХ 90/а Объем О,1 изд. л. Цена 5 коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, д. 2 ниваются в термокамере в специальных формах,Физико-механические показатели пенопласта: объемный вес 0,39 г/сма; сопротивление разрыву 10 - 15 кг/см 2; морозостойкость 45 - 50 С; количество закрытых пор 40 - 48%. Предмет изобретения Способ получения пенопласта беспрессовымметодом на основе поливинилхлорида, совмещенного с эластомером, с применением газообразователя, пластификатора и стабилизатора, отличающийся тем, что, с целью улучшения качеств пенопласта и придания ему повышенной морозостойкости, в качестве эластомера применяют хлорсульфированный полиэтилен в количестве 5 - 25 вес. ч. на 100 вес, ч,
СмотретьЗаявка
872001
Владимирский научно исследовательский институт синтетических смол
И. П. Ротенберг, И. В. Щербина, И. Д. Лифшиц, Л. С. Шувалова
МПК / Метки
МПК: C08J 9/00, C08J 9/06, C08L 23/34, C08L 27/06
Метки: пенопласта
Опубликовано: 01.01.1965
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-176390-sposob-polucheniya-penoplasta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения пенопласта</a>
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий
Номер патента: 785262
Опубликовано: 07.12.1980
Авторы: Глуховский, Кривенко, Рунова
МПК: C04B 15/16
Метки: смесь, строительных, сырьевая
...(сиштоф) 5Зля этого 8000 г (80 вес.%) нефелинового шлама Ачинского глиноземногозавода и 1000 г ( 10 вес.%) МфОф)смешивают с воаой при В/Т=1,5.в течение 2 часов до полного прохождения через сито 008. Полученную массу смешивают с 500 г (5 вес.%) асбесвв и800 г (5 вес.%) сиштофа и смесь подвергают автоклавированию при непрерывном перемешивании при давлении 4 атипо режиму 2+3+2. Полученную смесь50подсушивают до влажности 18 вес,%, циспергируют путем протирания через ситос размером ячеек 2,8 мм и формуют такие же образцы, как в примере 1,Результаты испытаний представлены5555Пример 3.Нефелиновый шламгидратированныйАсбест 60 7 5262Сырьевая смесь иллюстоируется слецующими конкретными примерами ее состава,вес,%;Пример...
295258
Номер патента: 295258
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Ганс, Гейне, Иностранна, Ральф, Рольф, Рудольф, Федеративна, Эрнст
МПК: C08G 59/28
Метки: 295258
...Они имеют хорошую адгезию к различным подложкам и обнаруживают хорошую теплостойкость. Кроме того, они устойчивы к растворителям и химикатам,П р и м е р 1. 100 вес. ч. 4,4-дицианатодифенилдиметилметана (эквивалентный вес цианата 139) смешивают с 132 вес. ч. диглицидилового эфира гексагидрофталевой кислоты (эпоксидный эквивалентный вес 170) при температуре 80 С до образования гомогенной жидкости, ее выливают в металлическую форму и выдерживают в термостате 6 час при 120 С, а затем 24 час при 180 С. Вынутое из формы пластмассовое желтовато-коричневого цвета изделие прозрачно и имеет следующие свойства:Прочность на удар, кГ сл/см 2 15,1 Прочность на изгиб, кГ/сле 1350 Теплостойкость по Мартенсу, С 182П р и м е р 2. 100 вес, ч. указанного...
Сырьевая смесь для получения силикатного кирпича
Номер патента: 610820
Опубликовано: 15.06.1978
Авторы: Бережненко, Кунинец, Писарев, Фещенко, Цебрик
МПК: C04B 15/06
Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая
...15,5 ю МцО 3,2;0 ь 0,20 у КОН 2,8 потери послепрокаливания 14,1.Отходы производства пермаиганата 30 калия предварительно обжигают при температуре 850-900 С в течение 40-60 мин.55 вес, золы-уноса и 45 вес.обожженных отходов смешивают в мельнице в течение 15 мнн, смесь увлажняют 15 до 10, выдерживают 20 мнн, и прессуютобразцы(цилиндры диаметром 5 см и вы"сотой 5 см). Затем образцы подвергаютавтоклавной обработке при давлениипара 8 атм. Предел прочности образцов Ю 345 кг/сииП р и м е р 2. Готовят образцы иэсмеси, состоящей иэ 50 золы-уноса и50 отходов производства перманганатакалия. Предел прочности образцов наоснове такой смеси составляет390 кг/смж. П р и м е р ы 3-6. Готовят образцыиз смеси 40 эолы-уноса и 60 отходов ":610820 118-12,6...
Керамическая масса для изготовления фильтрующих изделий
Номер патента: 1784605
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Опалейчук, Романова, Фарсиянц
МПК: C04B 33/22
Метки: керамическая, масса, фильтрующих
...мас,%,Тонкомолотый наполнитель 5 - 11Жидкое стекло 7 - 91784605 Остальное Таблица 1 Составы опытных масс Со е кэние, мас.ф, в составах Материалы П е лагаемые Зап е ельные П ототип Шамот фр, мм 0,3-0,2 1,0 - 0.5 50 61 66 60 Тонкомолотый шдмот0063 13 Жидкое стекло Отвердитель /побочный продукт производства двойного суперфосфата-антип ерен/ 1,0 2,0 3,0 5,0 0,5 . 1,0 Коэлиновое волокно 30 25 24 30.5 О Отходы мехового про- изводства 25 Указанный отвердитель 1,0 - 3,0 Каолиновое волокно 25-30 Фракционированныйнаполнитель Остальное Фильтрующие изделия их указанной 5 массы, масс с запредельными показателямикомпонентов изготавливали следующим способом: огнеупорный шамот подвергался дроблеййю нэ щековой дробилке и измельчэлСя йа" бегунах.Для...
Способ получения гранулированного активного угля
Номер патента: 1836288
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Войлошников, Голубев, Максимов, Мухин, Соснихин, Тамамьян, Чернов
МПК: C01B 31/08
Метки: активного, гранулированного, угля
...пресса и осуществляют грануляцию при температуре 80 С и давлении 90 кг/см через фильеры с диаметром отверстий 1,7 мм, Выходящие из пресса гранулы охлаждают потоком воздуха нэ транспортерной ленте до 20-25 С в течение 15 мин и затем подают на карбонизацию во. вращающуюся печь в потоке углекислого газа расход 10 л/мин), Карбонизацию ведут сначала со скоростью нагревания 20 С/мин в течение 15 мин, а затем со скоростью нагревания 4 С/мин до температуры 550 С. Активацию проводят во вращающейся печи при 900 С Составитель В,МухинТехред М,Моргентал Корректор Е.Папп Редактор Заказ 3001 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский...
Предыдущий патент: Способ соединения отвержденных стеклопластиков
Следующий патент: Способ получения пенопласта
Случайный патент: Полуавтоматическая установка для изготовления галош методом штамповки