Полуавтоматическая установка для изготовления галош методом штамповки

Класс 39 а, йо 1 " Мв 118973 СССР 1 ГРР 1 ф 1 ОР,Р САНИЕ ИЗОБРЕТЕНЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ А, Л. Коложвари ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИ ГАЛОЦ 1 МЕТОДОМ ШТАМПОВКИявлено 14 июля 1952 г. аа М 3122/23 в Министерство химичес промышленности СССРючает в себе синхронно работающие карусельнь ями 1, поворотный стол 2 и ряд других исполнител иг. 1 - 2).пресса снабжена в верхней части механизмом нижней части - механизмом 4 загрузки и выгрузк азъемных обогреваемых форм механизма штампов Известны полуавтоматические установки для изготовления галош методом штамповки с применением неразъемных обогреваемых форм.Производительность таких установок, в состав которых обычно входят громоздкие гидропрессы, ограничивается в основном малой степенью автоматизации технологического процесса, в частности в вулканизацией галош вне пресса, снятием заусенцев с галош вручную и т. д.В описываемой установке степень автоматизации пресса повышена, а производительность установки увеличена.Установка имеет ту особенность, что она выполнена в виде синхронно работающего пятисекционного карусельного пресса, снабженного механизмами штампования, загрузки и выгрузки сердечников из формы и имеющего механизм подачи и съема сердечника с пресса поворотного стола, вокруг которого монтированы механизм подачи и наложения на сердечник резиновой заготовки, механизм фрезерования подошвы галош и механизм снятия готовых галош с сердечников.На фиг. 1 установка изображена сбоку; на фиг. 2 - в плане; на фиг, 3 - схема механизма штампования; на фиг. 4 - схема механизма загрузки и выгрузки сердечника из формы; на фиг. 5 - схема механизма привода установки; на фиг. б - схема механизма подачи и съема сердечника с пресса; на фиг. 7 - схема механизма фрезерования подошвы галош; на фиг. 8 - схема механизма снятия готовых галош с сердечника; на фиг. 9. - схема механизма подачи и наложения на сердечник резиновой заготовки.Установка закл й пресс с пятью секциных механизмов (фКаждая секция 3 штампования, а в и сердечников из нер ания.Механизм штампования (фиг. 3) состоит из вращаемого индивидуальным электродвигателем 5 через коническую пару б ходового винта 7 с двумя гайками 8, шарнирно связанными посредством тяг 9 со штоком 10, несущим пуансон 11, Сердечник 12 входит в пресс-форму 3 и установлен на площадке 14, приводимой в действие от механизма загрузки и выгрузки сердечников из формы.Действие механизма штампования заключается в следующем.При вращении ходового винта 7 гайки 8, сближаясь, опускают в пресс-форму 13 пуансон 11, закрепленный на штоке 10, который шарнирно соединен с гайками 8 тягами 9. При этом заложенная предварительно на подошву сердечника 12 резиновая заготовка 15 под давлением пуансона 11 растекается в зазоре между матерчатым каркасом, надетым предварительно на сердечник, и стенками формы, образуя резиновый слой на поверхности галош,Механизм загрузки и выгрузки сердечника из формы (фиг. 4) выполнен в виде приводимого в действие от индивидуального двигателя одноступенчатого редуктора с одним червяком 1 б, находящимся в зацеплении с двумя червячными шестернями 17 с полыми осями 18. На верхних концах этих осей укреплены гайки 19, через которые пропущены винты 20, несущие на своих концах площадку 14 с установленным на ней сердечником 12. Корпус 21 редуктора заполнен маслом, периодически выдавливаемым из корпуса винтами 20 как поршнями для смазывания трущихся деталей механизма штампования. Электродвигатель 22 для привода червяка 1 б установлен под секцией 1 пресса и включается при подъеме пуансона 11 (фиг. 3). Червяк 1 б вращает червячные шестерни 17 и гайки 19, сообщающие поступательное движение винтам 20, а вместе с ними и сердечнику 12 вверх или вниз, в зависимости от направления вращения вала электродвигателя 22.Для синхронного периодического поворота пресса и стола 2 применен привод, выполненный в виде двух пятичленных (по числу секций 1 пресса) мальтийских крестов 23 (фиг. 5), посаженных на валах вращения пресса и стола. Кресты поворачиваются пальцами кривошипов 24, закрепленных на червячных шестернях 25, приводимых во вращение червяками 2 б. На концах осей этих червяков насажены одинаковые червячные шестерни 27, приводимые во вращение общим червяком 28, вращаемым муфтой-шкивом 29, связанным цепью с вариатором 30 скорости и электродвигателем 31.Механизм подачи и съема сердечника с пресса (фиг, 6) расположен на столе 2 и включает в себя двухпазовый профильный кулачок 32, вращающийся вокруг оси 33. По пазам кулачка скользят два щупа 34, связанные с рычажной системой 35 управления клещами Зб. Система 35 расположена на тяге 37, движущейся возвратно-поступательно в подшипниках 38.При вращении двухпазового кулачка 32 клещи Зб могут раздвигаться и сжиматься, что вместе с поступательным движением тяги 37 обусловливает подачу клещами сердечника 12 с заготовкой на площадку 14 и съем с нее сердечника с отвулканизированной на нем галошей, После каждой операции снятия-подачи сердечника клещами стол и пресс поворачиваются на /ь окружности для новой аналогичной операции.Механизм фрезерования подошвы галоши (фиг. 7) представляет собой планетарный редуктор и устанавливается у стола 2 на собственной раме (не показан на фиг. 1 и 2). Он состоит из корпуса 39, электродвигателя 40, шестерен 41, 42, 43 и 44, скользящего подшипника 45, направляющего паза 4 б для фрезы 47, шарнира Гука 48, паза 49 водила и самого водила 50.Электродвигатель 40 шестернями 41, 42, 43 и 44 приводит в движение вдоль паза 49 водило 50 и перемещает скользящий подшипник 45. Паз 46, расположенный на цилиндрической юбке корпуса 39 перемещает фрезу 47 так, что она касается подошвы галош и обрезает с нее заусенцы,Механизм для снятия готовых галош с сердечников (фиг. 8) - это кривошипно-шатунный механизм, кипематически связанный с подпружиненпьм захватом 51 двуплечим рычагом 52, поворотно установленным на перемещающемся вдоль горизонтальной направляющей 53 ползуна 54. Рычаг 52 соединен шатуном 55 с пальцем кривошипа 56 приводной звездочки 57,При астапове сердечника у механизма для снятия готовых галош звездочка 57 приходит во вращение, причем шатун 55 перемещает рычаг 52 с захватом 51, подводимым под задник галоши. При дальнейшем вращении звездочки 57 ползун 54 перемещается по направляющей 53, а захВЯт 51 поде 1 имается, снимая при этом дВижснии ГалошУ с сердечника. При ооратном движении ползуна 54 захват механизма приходит в первоначальное положение отоности к Операци снятия следуощей Галоши.Механизм подачи и наложения па сердечник резиновой заготовки схематически показан на фиг, 9 и включает в себя питательный транспортер 58 и моптированпый над пим бескопе:шый горизонтальньш транспортер 59, снимаюций с питательного транспортера подводимые им дозированные резиновые заготовки.На оазмеченпой ленте питательного транспортера 58 раскладываются резиное заотовки. ЗягОТОвки периодически сбрасываотся зуоом 60 транспортера 59, приводящего во вращение цепью 61 звездочку 62, располоРкенну 0 Выше паклопОЙ плоскости 63 и снабженнуо пальцеь для шатуна 64, соединенного с рычагоь 65, несущим па конце порожек 66, периодически открывающий путь заготовке с наклонной плоскости 63 пя сердечник, стоящий под наклонной плоскостью.еиствие полуавтом атическо Й установки. Рабочий, ОбслкиваогциЙ установку, накладывает ня Один из сердечников ъятерчатый каркас и ставит такой сердечшк а одну из пяти площадок стола 2. Стол поворачивается на /5 оборота и сердечник попадает па место, Где ъ 1 еханизм, изоораРкеппыЙ на фиГ. Ь, накладыВает па РеГО резипОВу 0 заготовку. След 10 щим поворотом стола сердечник с ъате 1 чатьм к;1 ркасом устан ЯВливается протВ ОднОЙ из ссп(цпй 1 пресса и ъехЯНзъоь 1 подачи и съема сердечника с пресса перемещается на площадку 14 механизма загрузки и Выгрузки сердечника из формы. После этого поворачиваются стол и пресс одновременно, пока все пять секций не будут загружены. В течение одного цикла (поворота стола па 360) на формах с матерчатыми и резиновыми заготовками, ЗЯРкатых пуансонами 11, галоши свулкапизовываются 1,благодаря электрообогреву форм 13 и пуапсо- ПОВ), При подходе секции к столу п, ансон подпиъ 1 ястс 51 мсхапизьОм итяъпования. Сердечник подниъяется из формы ъехяпнзмом зяГрузк и выгрузки сердечш;кя из формы и переносится механизмом подачи и съег.а сердечника с пресса на стол. Стол поворачивается на /з оборота 1 ппесс В это Время стоит, так как ъуфта-шкив 29 Оазоь:(н 5 ута 1, В пуст;ю форму описанным выше образом помещается сердечник с матерчатой заготовкой и цикл ВозоонОВляется, пресс пОВОрячиВается вместе со столом для след 10 Пей операции выгруз(и - загрузки сердеников. Последователы;Ость движений механизмов, я также поворотов пресса и стола ОсущестВляетс 5 Одним нз известных тР 1 ИОВ команд-аппяоятОВ,118973Предмет изобретения1. Полуавтоматическая установка для изготовления галош методом штамповки с применением неразъемных обогреваемых форм, отлич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности труда, она выполнена в виде синхронно работающего пятисекционного карусельного пресса, снабженного механизмами штампования, загрузки и выгрузки сердечников из формы и имеющего механизм подачи и съема сердечника с пресса поворотного стола, вокруг которого монтированы механизм подачи и наложения на сердечник резиновой заготовки, механизм фрезерования подошвы галош и механизм снятия готовых галош с сердечников,2. Полуавтоматическая установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью синхронного периодического поворота пресса и стола, привод последних выполнен в виде двух пятичленных мальтийских крестов, насаженных на валах вращения пресса и стола и приводимых в движение от электродвигателя через вариатор скоростей.3, Полуавтоматическая установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что механизм штампования состоит из вращаемого индивидуальным двигателем через коническую пару ходового винта с двумя гайками, шарнирно связанными посредством тяг со штоком, несущим пуансон.4. Полуавтоматическая установка по п, 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что механизм загрузки и выгрузки сердечника из формы выполнен в виде приводимого в действие от индивидуального двигателя одноступенчатого червячного редуктора, имеющего один червяк и две сцепленные с ним червячные шестерни с полыми осями, на верхних концах которых укреплены гайки с винтами, несущими форму с установленным в ней сердечником.5. Полуавтоматическая установка по п. 1, отлич а ющая ся тем, что механизм подачи и съема сердечника с пресса состоит из горизонтального захвата в форме клещей, управляемых и возвратно-поступательно перемещаемых вращающимся двухпазовым кулачком.6. Форма выполнения полуавтоматической установки по п. 1, отл и ч а ю щ а я с я тем, что поворотный стол снабжен башмаками для установки на них сердечников.7. Полуавтоматическая установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что механизм подачи и наложения на сердечник резиновой заготовки состоит из монтированного над питательным транспортером и снимающим с него на наклонную плоскость дозированные резиновые заготовки бесконечного горизонтального транспортера, кинематически связанного с рычагом, сбрасывающим заготовки с наклонной плоскости на сердечник,8. Полуавтоматическая установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что механизм фрезерования подошвы галош выполнен в виде планетарного редуктора с перемещающейся по шаблону фрезой, вращающейся от индивидуального двигателя.9. Полуавтоматическая установка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм для снятия готовых галош с сердечников состоит из кинематически связанного с кривошипно-шатунным механизмом двуплечего рычага, на одном плече которого шарнирно укреплен подпружиненный захват, воздействующий на пяточную часть галоши, а другое плечо соединено с ползуном, перемещающимся по горизонтальной направляющей.118973 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СГСР Редактор Н, С. Кутафина Гр. 158Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Петровка, 14. Информационно.издательский отдел.Объем 0,68 и. л. Зак. 2319 Подп, к пея. 20.17-59 г.Тираж 810 Цена 1 руб.