Сырьевая смесь для получения силикатного кирпича

Номер патента: 881056

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Бережненко, Гуменюк, Кунинец, Писарев, Фещенко, Шпынова

МПК: C04B 15/06

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...компонентов,вес.7:Кремнеземистыйкомпонент 43 49Отходы произвоцстваперманганата калия 50-55Кремнефтористый натрий 1-3Отходы производства перманганатакалия представляют собой тонкодисперсный продукт переработки марганцевыхруд, полученный в результате синтезаперманганата калия,Содержание основных окислов в отходах колеблется в следующих пределах, 7:510 еА 11 ОзГе,ОзСаОМпОКгОппп881056 Формула изобретения Состав смеси, % Пределпрочности присжатии,кгс/см Необожженные отходыпроизводства КИпО Кремне- земисты Кремнефтористый натрий КремнеземистыйкомпонентОтходы производстваперманганата калияКремнефтористыйнатрий 43-49 50-55 компонент Известная30-60 Предлагаемая 1-3 70-40 64-167 25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе...

Номер патента: 715535

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Абзгильдин, Верхотурова, Вшивцева, Гильманшина, Меремьянина

МПК: C04B 15/06

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...известных смесей является высокий расход извести.Бель изобретения - снижение расхода извести и повышение прочности.Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известь и кварцевый песок дополнительно содержит отходы содового производства и пе 0,7-19,6 естью и песком подают ницу, где за счет часции извести "отходы и пес3 715535 .4 высушиваются, измельчаются, а затем Примеры составов сырьевой смеси приполученное вяжушее смешивают с немо- ведены в табл, 1.лотым песком, Дальнейшее приготовление Результаты физико-механических ис-, формовочной массы проводят по обычной пытаний образцов (д -5 см, Ъ -5 см) технологии производства силикатногопредлагаемой сырьевой смеси приведе- кирпича....

Номер патента: 583108

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Бережненко, Кунинец, Писарев, Слепова, Фещенко, Яценко

МПК: C04B 15/06

Метки: силикатного, смесь, сырьевая

...калия,Отходы производства перманганата калияообожженные йри температуре 850-900, и песок смешивают ,в фарфоровой шаровой мельнице 15 мин, затем смесь увлажняют довлажности 10%, гасят 2 мнн и прессуютпри давлении 200 кг/см образцы - цнлиидры диаметром 7 см н высотой 7 см, Отпреосованные образцы подвергают автоклавной О ость.также сырьевая ликатного матер 1 нстый и кальци месь для ила, включаодержашийе близка по шая кремнеэекомпоненты,составу к изоОднако онапрочность. Эта смесь наиболбретению 21. изкую механи им овыше Цель изобретения ческой прочности - , она содержит в каче го компонента отход ганата калия, при сл компонентов, вес.%:Кремнеземистый ие механитем чтойсодержашетигает тве капьци производст едуюшем с ермантношении онентк...

Номер патента: 1458347

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Букова, Кожихова, Корякова, Созинова, Фетищев

МПК: C04B 28/22

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...Содержание частиц,%мельче1458347 ИзвестьУказанный отходПесок 2-4 12-18Остальное Таблица 1 Материал Содержание окислов,. 810 А 10 з СаО М 80 Ге 0БО В 0 1 О, 16 11,20 Таблица 2 Содержание, мас. Состав Песок Известь Отход асбосилитового проиэводства активность массы,. 1 Г активность массы,7 9 8 9 84 3)0 3)5 4)0 2)5 3)0 3)5 2)0 2)5 3)5 2,0 2,5 3,0 5) 81,5 2,5 2,0 2 3 1,5 9,0 80,0 79,5 008 98014 100Изготовление силикатных образцов проводят по следующей технологии:приготовление силикатной массы с добавкой отходов асбосилитового производства;смешивание массы в стержневом смесителе; 10прессование образцов при давлении 200 кгс/см в формах с двухсторонним прессованием, формовочная влажность 6-7 ;гидротермальная обработка образцов 15 в автоклаве...

Номер патента: 739043

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Агладзе, Петриашвили, Чепурин

МПК: C05D 1/02

Метки: калия, отработанного, переработки, перманганата, производства, электролита

...донейтралиэуют57 в н азотной кислотой до рН 7 ифильтрацией отделяют двуокись кремния (около 8 г) .Фильтрат упаринаюг до выпадениякристаллов калиевой селитры, которыеОтделяют и высушивают при 955 С, Полученная калиевая селитра (1600 г)соот вет ст вует ГОСТ 19 43-49 на продукт второго сорта.Положительный эфФект изобретениясостОит В получении из фактическибросовых продуктов калиевой селитры,двуокиси марганца и марганцевого 355концентюата, а также в исключениирасхОдовр сВяэанных с ВыВО 3 Ом От"Вальных шламов с территории предприятия,Технико-экономическая эффективность заключается н более рациональной утилизации отработанного электролита и отвальных шламон проиэводства перманганата калия,1. Способ переработки отработанного электролита...