Способ получения гранулированного активного угля

(я)ю С 01 В 31/О ТЕНИ ИЗ СА К ПАТ(57) Сущность изо ный активный уголь . измельченного ка смоляного связую смеси, охлаждение цией сначала со ск 25 ОС/мин. в течен скоростью нагрева пературы 450-650 марного объема по бретения: гранулирополучают смешива менноугольного сыр щего, гранулирова м гранул, их карбон оростью нагревания ие 12 - 24 мин., зате ния 2-5 ОС/мин. до С и активацзией до р 06 - 09 см /г. нием ья и нием иза- м со темидетельство ССС 01 В 31/08, 1988 скоростью650 С, аобъема поОхлаж ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(56) Заявка Япон31/14, 1981.Авторское свМ 1414777, кл. С л, %31льское научно-производстние "Неорганика"Г.И.Войлошников, В.П.Гоксимов, В.А,Соснихин, В.К,Черновльское научно-производстние "Неорганика"ии М 56-69215, кл. С 01 В Изобретение относится к способу получения гранулированного активного угля и может быть использовано для очистки газов и жидкостей.Поставленная цель достигаетсятем, что в известном способе, включающем смешивание измельченного каменноугольного сырья и смоляного связующего, гранулирование смеси, карбонизацию гранул и их ак-. тивацию, согласно изобретению, перед карбонизацией гранулы охлаждают, карбонизацию осуществляют сначала со скоростью нагревания 10 - 25 С/мин в течение 12 - 24 мин, а затем со скоростью нагревания 2 - 5 С/мин до температуры 450 - 650 С, и активацию ведут до суммарного объема пор 0,6 - 0,9 см /г,Отличие предложенного способа состоит в том, что перед карбонизацией гранулы охлаждают, кэрбонизацию осуществляют сначала со скоростью нагревания 10- 25 С/мин в течение 12-24 мин, а затем со УЧЕНИЯ ГРАНУЛИРООГО УГЛЯ 2-5 С/мин до температуры 45 ктивацию ведут до суммарногор 06 - 09 см /г,дение сырых гранул перед карбонизациеи позволяет за счет интенсивного протекания реакций полимеризации и поликонденсации между частицами углеродсодержащего сырья и смоль 1 создать заготовку, которая благоприятствует формированию крупных микропор при последующих карбонизации и активации. Высокая скорость нагревания в начале карбонизации позволяет стабилизировать и развить требуемую структуру крупных микропор, не позволяя кристаллитам уплотниться и тем самым образовать тонкие микропоры, характерные для сорбции газов и паров, обычно создаваемые. при скорости нагревания 3-10 С/мин. Однако длительность воздействия высокой скорости нагревания должна быть ограничена, чтобы не начался обрат1836288 П р и м е р 1, Берут 3,5 кг каменного угля марки. СС(ГОСТ 10355-76) и 3,5 кг каменноугольного полукокса длиннопламенного марки Д (ГОСТ 5442-74), измельченных в шаровой мельнице до размеров частиц 5 - 90 мкм и смешивают их с 3,0 кг лесохимической смолы (ТУ 13-4000-77-160-84) и 5,0 л воды. Процесс смешения осуществляют при температуре 50 С в течение 12-15 мин. Затем пасту подают в загрузочную камеру шнекового пресса и осуществляют грануляцию при температуре 80 С и давлении 90 кг/см через фильеры с диаметром отверстий 1,7 мм, Выходящие из пресса гранулы охлаждают потоком воздуха нэ транспортерной ленте до 20-25 С в течение 15 мин и затем подают на карбонизацию во. вращающуюся печь в потоке углекислого газа расход 10 л/мин), Карбонизацию ведут сначала со скоростью нагревания 20 С/мин в течение 15 мин, а затем со скоростью нагревания 4 С/мин до температуры 550 С. Активацию проводят во вращающейся печи при 900 С Составитель В,МухинТехред М,Моргентал Корректор Е.Папп Редактор Заказ 3001 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ный процесс разрушения микропористой структуры,Способ осуществляют следующим образом.Измельченное каменноугольное сырье дозируют в смеситель непрерывного действия, куда одновременно вводят смоляное связующее, Компоненты перемешивают в смесителе при 30-60 С до образования однородной пасты, которую гранулируют через фильеры с диаметром отверстий 1,0-3,5 мм при температуре 60-100 С. Сырые гранулы охлаждают в потоке воздуха до комнатной температуры (15 - 25 С) и подают в барабан вращающейся печи карбонизации. При карбонизации сначала скорость нагревания поддерживают равной 10 - 25 С/мин в течение 12-24 мин за счет горения летучих веществ и поддержания факела пламени по длине печи, а затем поддерживают скорость нагревания 2 - 5 С/мин до достижения температуры 450 - 650 С, Активацию осуществляют при 850 - 950 С во вращающейся или шахтной печи смесью водяного пара и углекислого газа до суммарного объема пор 0,6- 0,9 см/г. смесью углекислого газа (расход 3 л/мин) иводяного пара (расход 2 л/мин) в течение280 мин до уостижения суммарного объемапор 0,8 см /г. Затем выделяют фракцию5 1,5 - 2,0 мм и проводят определение адсорбционной способности полученного активного угля по золоту из цианистого растворапри исходной концентрации золота 10 мл/л.Адсорбционная способность полученного10 активного угля по золоту составляет 20.8мл/г.П р и м е р 2. Аналогичен примеру 1 заисключением того, что карбонизацию осуществляют сначала со скоростью нагрева 15 ния 10 С/мин в течение 12 мин, а затем соскоростью нагревания 2 С/мин до температуры 450 С, а активацию ведут до суммарного объема пор 0,6, Адсорбционнаясм20способность полученного активного угля позолоту составляет 19,9 мг/г.П р и м е р 3. Аналогичен примеру 1 заисключением того, что карбонизацию осуществляют сначала со скоростью нагревания 25 С/мин в течение 24 мин, а затем соскоростью нагревания 5 С/мин до температуры 650 С, а активацию ведут до суммарного объема пор 0,9 см /г, Адсорбционнаязспособность полученного активного угля позолоту составляет 19,7 мг/г,Адсорбционная способность по золотуактивного угля полученного по прототипу,составляет 14 мг/г,Формула изобретенияСпособ получения гранулированногоактивного угля, включающий смешиваниеизмельченного каменноугольного сырья исмоляного связующего, гранулированиесмеси, карбонизацию гранул и их активацию, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения адсорбционной способности угля по золоту при извлечении его из цианистых растворов, перед карбонизациейгрэнулы охлаждают до комнатной температуры,.карбонизацию осуществляют сначаласо скоростью нагревания 10 - 25 С/мин втечение 12 - 24 мин, затем со скоростью нагревания 2 - 5 С/мин до температуры 450 -650 С, а активацию ведут до суммарногообъема пор 0,6 - 0,9 см /г,