Способ получения амидоэфиров арилоксиуксусныхкислот

Номер патента: 959630

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Хейнц-Герхард, Хельмут, Юрген

МПК: C10G 1/04

Метки: высокоароматического, пекообразного, продукта, угля

...полученного продукта приведенов табл. 2.959630 6Табли ц а 2ф Остаток коксования по Конрадсону Д Элементный состав,в йа характеристика продукта Максимальноедавление ре"акции,МПа Выходпродукта,3 Температура реакции, оС тваватаее Йа Кий Нераствори"з(," мые, Ф Зольность3 в хи в то нолине луолее ее 97 87,88 5,50 2,20 117 10,4 3712 1 5 3" 13 97 88,20 5,38 2,20 107 13 ф 4 . 387 . 1,6 42 ф 5 340 10 7 88 88 5,оо 1,91 1 о 5 24,9 44,8 1 9 51 5 400 Т а б л и ц а 3 г-.аа аа Й ее а а ее юФВт Условия реакции Исходные продукты, Фа ав а.Еа Пример ааа ееВремяобра"-чааа а Е в а вВыходпро"дукта,ф Нефтя- Ароманое тичесмасло коемасло Раст-Вбрнатель Темпера".тура,С Уголь а аа И е а 20 50 20 10 400 35 Б 98 10 70 50 10 250 1,5 ., 1, 98 1 98 40 15 4 о 5 420...

Номер патента: 415261

Опубликовано: 15.02.1974

Авторы: Бондаренко, Герасименко, Шигалевский

МПК: C07D 471/02

Метки: 2-галогеннафталин-1,4, 2-галогенпафталин-1,4, 8-тетракар, бисимидов, кислоты1изобретение, новых, области, относится, продуктов, промежуточных, тетракарбоновой, частности

...в среде органических кислот, например уксусной, при 50 - 120 С с последующим выделением целевого продукта известными приемами. 30 Получают бисимиды 2-галогеннгфтали 1,4,5,8-тетракарбоновой кислоты оощей фо мулы П р и м е р 1. 9 г диангидрида 2-хлорнафталин,4,5,8-тетракарбоновой кислоты и 10 мл анилина кипятят 3 час в 135 мл уксусной кислоты, охлаждают, отфильтровывают осадок, промывают 20 мл уксусной кислоты и водой, разваривают 30 мин в 100 мл 5%-ного раствора поташа, отфильтровывают, промывают, сушат, Выход бнсфенилимида 2-хлорнафталин,4,5,8-тетракарбоновой кислоты 11,7 г (95,3%). Продукт получают в виде мелких бесцветных игл, которые не плавятся до 400 С.Найдено, ф 0: М 6,48, 6,37; С 1 7,93, 7,87.С 26 Н 1 зС 11204415261 Яо ОВ...

Номер патента: 1102552

Опубликовано: 15.07.1984

Авторы: Бачурина, Коноплева, Хандак

МПК: A23C 21/08

Метки: белкового, молочной, пастообразного, продукта, сыворотки

...жирности берут5.22,78 т творожной сыворотки с массовой долей сухих веществ 5,8 и кислотностью 65 Т и из резервуара 1 направляют на сепаратор 3 дляУочистки от казеиновой пыли и жира, а 10 затем в пастеризационно-охладительной установке 4 пастеризуют при 75 С с выдержкой 15 с и охлаждают цо 50 С, после чего сыворотку подают в ультрафильтрационную установку 6 и подвергают ультрафильтрации.Процесс ведут до образования сывороточно-белкового концентрата в количест- ве 845 кг с массовой долей сухих веществ 26%, из них белка 16.,0 и 20 кислотностью 200.Т.Полученный сывороточно-белковый концентрат нагревают до 60 С + 2 С и .выдерживают 20 мин в одной из ванн 7. Во время нагрева, спустя 10 мин от начала выдержки, в концентрат вносят...

Номер патента: 1576543

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Азнабаев, Алексеева, Анисимов, Багаутдинов, Зиновьев, Кальсина, Кушнир, Лелюшкин, Маринцева, Нигматуллин

МПК: C10G 73/36

Метки: восковых, защиты, озонного, продуктов, растрескивания, резиновых

...смешивают с растворителем в шнеке в соотношении 1;1 и направляют на 11 сутпень фильтрацииобезмасливания. Температура фильтрации 12 С, На промывку осадка такжеподается растворитель в соотношении1:1, температура растворителя 16 С,Просушенный осадок после 11 ступенифильтрации поступает в шнек, где разбавляется растворителем 1:0,6, и наБ правляется на 111 ступень фильтрацииобезмасливания. Температура фильтрации 18 С. На промывку осадка подаютрастворитель МЭК;толуол (60:40) в5 15соотношении 1;1. Просушенный осадокпосле 111 ступени фильтрации направляют в систему регенерации растворителя и получают защитный воск (ЗВП)для предохранения резины от озонногорастрескивания.Фильтрат после 1 ступени обезмасливания выводят с установки для...

Номер патента: 1825303

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Лемаринье, Нароушвили, Хусаинов

МПК: A23F 3/00

Метки: агломерации, агломерированных, пищевых, порошкообразных, продуктов

...с другом воздуховодом 14, имеющим вентилятор 15, Входной патрубок вентилятора снабжен бакфильтром 16. Расширитель 3 выполнен с форсункой 17, сообщенной с воздуховодом 14. Патрубок 7 для подачи воздуха в сушилку .оснащен калорифером 18, Расширитель, увлэжнитель, сушилка и охладитель имеют одинаковые форму и размеры, э общий обь55 ем пневмотранспортера в два раза меньше объема любого иэ них.П р и м е р 2. При работе предлагаемого устройства агломерируемый порошкообразный продукт (фруктооый порошок, чай) поступает в бункер-накопитель 1 и из него попадает в начало пневмотранспортера 13. в противоположную сторону которого через форсунку 17 с вентилем подается воздух из воэдуховода 14 вентилятором 15, оснащенным бакфильтром 16. Выходящий из...