Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов

(5)5 С 04 В 35/10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРОПИСАНИЕ И ЭОБРЕТЕНИВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМ 1(21) 480 Ч 31 Ь/33(56) Патент СНА Нф 3549400кл. С 04 В 35/42, 1970.Авторское свидетИ 540843, кл. С 04(57) Использование, Огнеупорные носоустойчивые: массы для метал цеской и машиностроительной про ленности. Сущность изобретения. упорная масса для футеровки печ регатов содержит электрокорунд, коглиноземистый цемент, циркон, бид кремния и воду при следующе отношении компонентов, мас.4: э рокорунд 18-32; высокоглиноземи цемент 24-27; циркон 8-10; карб кремния 30-37; вода 6-8, причем бид кремния содержит- фракции О, 1,0 мм. Коэффициент трения "огн ная масса - сталь 45",составляе 0,45-0,55, 1 табл. и иэ"ургиышОгнеельство СССР В 35/10, 1975 ССА ДЛЯ ФУТЕРОВ Изобретение относится к огнеупорным иэносоустойчивым.массам и можетбыть использовано в металлургическойи машиностроительной промышленностяхдля изготовления защитных обмазок, атакже монолитных футеровок высокотемпературных тепловых агрегатовИзвестна огнеупорная масса для за"щиты футеровки тепловых агрегатов,включающая, вес.: глина огнеупорная4,5-6,5; окись хрома 1,0-4,5 фосфатное связующее 7,5-10,); циркон 19,528,0; корунд остальное.Известна также огнеупорная масса,включающая, вес.Ф: электрокорунд67-88,5; высокоглиноэеиистый цемент5-10; циркон 5-20; водорастворимоесоединение алюминия 1,-3,0,Недостатком этих огнеупорных массявляется их большой коэФФициент трему механинапримердля кузнез иэвестньшение коа футеровЛоженной риа пре ки ог Цель ая наб орунд, иркон, ремния ении к аетс асса цто огнеупорающя электроый цемент и ержит карбидющем соотноя тем,вклю оземис ьно со дос вна ысоког ополни воду при следупонентов, вес.4 8-32 ЭлекЦемеземис окорунд высокоглиный(54) ОГНЕУПОРНАЯ МА ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ ния, что приводит к быстрцескому износу футеровкицилиндрических индукторовного цеха, изготовленнойных массЦель изобретения - умеэффициента трения матеизготовленного изнеупорной массы. ных аг высо" карм со- лектстый ид кар" еупор- т1744080 Показатели для массы характеристика огнеупорной массы известной предлагаемой Компоненты массы, 4:ЭлектрокорундВысокоглиноземистый цемент 4 ир конКарбид кремнияВодорастворимое соединение алюминияВода 80,0 16,0 18,0 25,0 32,0 7,0 11,0 ю27,0 25,0 24,0 10,0 9,0 80 37,.0 34,0 30,0 29,0 12,0 14,0 22,0 6,0.51,0 2,0 8,0 Ь,О 10,0 7,0 06 05 045 055 065 07 Коэффициент трения Составитель А, АндреевТехред Л.Олийнык Корректор А. Обручар Редактор И. Бандура Заказ 2167 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-нздательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101 Карбид кремния 30-37 Вода 6-8 причем карЬид кремния. содержит фракции от 0,5 до 1,0 мм.Введение в однородную массу карбида кремения подобранного фракционного состава и воды в комплексе с присутствующими в известной массе компонентами способствует повышению механической прочности, что уменьшает коэффициент трения Футеровки,изготовленной из предлагаемой массы, и, как следствие, повышает ее износостойкость. 1Выбор фракции карбида кремния от 0,5 до 1,О мм связан с обеспечением заданной степени пластической деформации, которая влияет на образование поверхностных связей (физического рельефа, диффузионных процессов и др,). Известно, что у разнородных пар, какими являются карбид кремния с предложенным фракционным составом и металл, образование поверхностных связей менее возможно.Использование фракции карбида кремения 0,45 мм увеличивает общее содержание мелкой фракции всей смеси, что приводит к снижению термостойкости, а использование фракции 1,05 мм ведет к значительному увеличению газопроницаемости и снижению механической прочности4Массу приготавливают следующим образом.В смеситель загружают циркон, засыпают цемент, перемешивают смесь в течение 2-3 мин до равномерного распределения цемента в цирконе. После этого добавляют требуемое количество электрокорунда, карбид кремния и воду, перемешивают 5-7 мин до получения материала необходимой пластичности.Операции дальнейшей обработки при изготовлении защитных обмазок и моно" литных футеровок включают в себя сушку, разогрев и спекание.В .таблице представлены составы:и свойства предлагаемоймассы в сравне" нии с составом известной массы,20 формула изобретения Огнеупорная масса для футеровкиепловых агрегатов, включающая электрокорунд, высокоглиноземистый цемент, циркон и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью уменьшения коэффициента трения, она дополнительно содержит карбид кремния Фракции 0,5-1,0 мм при следующем соотношении компонентов, мас.4: электроко- рунд 1 Ь - 32; высокоглиноземистый цемент 24 - 27; циркон 8 - 10; вода Ь; карбид кремния фракции 0,5- 1,0 мм 30-37,