Конусная инерционная дробилка

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 8011078 СПУБЛИК З(50 В 02 С 2/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН МИТЕТ ССС ИЙ И ОТКРЬ(71) Всесоюзный ордена ТрудовогоКрасного Знамени научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых и Специальное конструкторскоебюро по конструированию технологического оборудования для обогащенияРуд(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 632388, кл. В, 02 С 2/02, 1975,2. Авторское свидетельство СССРпо заявке В 2752892/29-33,кл. В 02 С 2/02, 1979 (прототип),(54)(57) КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА, содержащая корпус с опорами, наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса, на валу которого размещен дебалансный груз с торцовыми поверхностями, имеющий опорный диск, установленный с возможностью взаимодействия с монтажным фиксатором дебаланса, выполненным в виде гидродомкратов, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью уменьшения установочной высоты и снижения трудоемкости монтажно-демонтажных работ, опорный диск жестко закреплен на верхнем торце дебалансного груза, а гидродомкраты расположены на опорей корпуса.111078Изобретение относится к конусным дробилкам для мелкого дробления различных материалов, а точнее к конусным инерционным дробилкам, и может быть использовано главным образом5 в горно-обогатительной промьппленности.Основным элементом, обеспечивающим инерционной дробилке выские технологические показатели, является дебалансный привод внутреннего конуса, котоО рый одновременно увеличивает ее установочную высоту в сравнении с эксцентриковыми конусными дробилками и уСложняет монтаж и демонтаж внутреннего конуса.Известна конусная инерционная дробилка, содержащая установленныйна опоре корпус с наружным конусом, внутренний конус с валом, опирающийся на сферическую опору, выполненную в корпусе, узел дебаланса, установленный с помощью подшипника на валу внутреннего конуса., Опорой и приводом узла дебаланса является в данной дробилке шаровой шпиндель, соединенный с двигателем через промежуточный вал и ведущий шаровой шпиндельТакая конструкция привода существенно увеличивает установочную высоту дробилки и усложняет эксплуатацию30 из-за необходимости трудоемких ручных работ по фиксации узла дебаланса при монтаже и демонтаже внутреннего конуса. Подобные работы затруднены из-за размещения дебаланса внутри картера дробилки, доступ к которому возможен лишь через монтажное окно Для демонтажа внутреннего конуса включают гидродократы 20, штоки которых упираются в маслоотбойное кольцо 10 и через него поднимают весь в корпусе.Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности являетсяконусная инерционная дробилка, со 40держащая корпус с опорами, наружнымконусом и сферической опорой для внутреннего корпуса, на валу которогоразмещен дебалансный груз с торцовыми поверхностями, имеющий опорный45диск, установленный с возможностьювзаимодействия с монтажным фиксатором дебаланса, выполненным в видегидродомкратов 2 ,Указанная дробилка имеет меньшуюустановочную высоту, чем известная,однако все еще большую, чем эксцентриковая конусная дробилка. Кроме того, монтаж внутреннего конуса в нейостается затрудненным иэ-эа трудногодоступа к узлу соединения узла дебаланса с валом внутреннего конуса,что приводит к непроизводительным 94 2затратам времени на упомянутую операцию.Цель изобретения - уменьшениеустановочной высоты и снижение трудоемкости монтажно-демонтажных работ.Указанная цель достигается тем,что в конусной инерционной дробилке,содержащей корпус с опорами, наружным конусом и сферической опоройдля внутреннего конуса, на валу кото"рого размещен дебалансный груз сторцовыми поверхностями, имеющий .опорный диск, установленный с возможностью взаимодействия с монтажнымфиксатором дебаланса, выполненнымв виде гидродомкратов, опорный дискжестко закреплен на верхнем торцедебалансного груза, а гидродомкратырасположены на опоре корпуса,Такое конструктивное решение позволяет сократить высоту картера дробилки, что уменьшает ее установочнуювысоту. Одновременно обеспечиваетсялегкий доступ к узлу крепления дебаланса к внутреннему конусу, что упрощает демонтаж и монтаж последнего.На чертеже показана конструктивная схема предложенной дробилки, продольный разрез.Дробилка включает уста:овлечный на опору 1 через упругие амортизаторы 2 корпус 3 с наружным конусом 4 и сферической опорой 5, на которой установлен внутренний конус б с валом 7. На валу 7 посредством подшипниковой втулки 8 смонтирован дебалансный груз 9, на верхнем торце которого закреплено маслоотбойное кольцо 10, нижняя поверхность которого имеет контакт с кольцевым уплотнением 11, установленным во внутренней обечайке 12 картера 13 корпуса 3.Втулка 8 подвешена к валу 7 посредством штанги 14, верхний конец которой выполнен в виде самоустанавливающегося подпятника 15, а нижний снабжен стопорной разрезной шайбой 16.Втулка 8 соединена с двигателем 17 посредством компенсационной муфты 18 и клиноременной передачи 19.На опоре 1 концентрично оси корпуса 3 размещены гидродомкраты 20, связанные единой маслоподающей магистралью.. 1107894 Составитель В. ГубаревРедактор М. Келемеш Техред С. Мигунова Корректор М. Максимишинец Заказ 5808/7 Тираж 616 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 узел дебаланса, снимая действиеего массы на стопорную шайбу 16, дляснятия которой имеется легкий доступблагодаря размещению узла дебалансаза пределами корпуса 3. После освобождения нижнего конца штанги 14 внутренний конус 6 демонтируют вместе с упомянутой штангой.Монтаж конуса 6 осуществляется в обратном порядке. Дробилка обладает следующими преимуществами: сокращается установочная высота, что снижает капзатраты на строительство помещений; упрощается осмотр, ремонт и регулировка узла де баланса, а также монтаж и демонтаж внутреннего конуса благодаря размещению узла дебаланса за пределами корпуса, что снижает непроиэводитель О ные затраты времени на эксплуатацию;снижается металлоемкость.