Способ мокрого измельчения руд

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 7 5 В 02 С 19/00 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТО У СВИДЕТЕЛЬСТ тный мерации рудмет"Кудряшов,Р.Т. Журман ие, измельскопаемых./1 ЬЧЕНИ обретение относится к ых ископаемых и может огащен ть испо(л ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ МОКРОГО ИЗМРУД(57) Изполезн б зовано в черной и цветной металлургии, Цель изобретения - повышение эффективности измельчения. Сущность изобретения заключается в том, что способ мокрого измельчения руд включает измельчение материала в барабанной мельнице 2 с загрузочной 1 и разгрузочной горловинами, классификацию измельченного продукта и возврат циркуляционного продукта в мельницу. Последний подают в направлении, противоположном направлению подачи исходного материала, обеспечивая разделение его по крупности по длине барабана мельницы, для чего подачу осуществляют сжатым воздухом через разгрузочную горловину, сообщая частицам равную начальную скорость. 1 ил,Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к измельчению руд, в частности мягких, легкошламующихся марганцевых и окисленных железных, и может быть использовано в черной и цветной металлургии.Известен способ мокрого измельчения руд, включающий измельчение материала в барабанной мельнице с загрузочной и разгрузочной горловинами, классификацию измельченного продукта и возврат циркуляционного продукта в мельницу через загрузочную горловину.Недостатком этого способа является невысокая эффективность измельчения. Это обусловлено тем, что циркуляционный продукт поступает в мельницу через загрузочную горловину совместно с исходной рудой и проходит весь путь от загрузочного конца до разгрузочного. При этом различные по крупности классы подвергаются одинаковому времени измельчения за один цикл. Это приводит к переизмельчению части материала, образованию шламов, расхо ду электроэнергии, Выход готовых классов не превышает 60 - 70 О даже при высоких значениях циркуляционной нагрузки.Цель изобретения - повышение эффективности измельчения.Сущность предложения заключается в том, что способ мокрого измельчения руд включает измельчение материала в барабанной мельнице с загрузочной и разгрузочной горловинами, классификацию измельченного продукта и возврат циркуляционного продукта в мельницу, причем последний подают в направлении, противоположном направлению подачи исходного материала, обеспечивая распределение его по крупности по длине барабана мельницы, для чего подачу осуществляют сжатым воздухом через разгрузочную горловину, сообщая частицам равную начальную скорость,На чертеже изображена установка для осуществления предлагаемого способа.Способ заключается в следующем.Пульпа марганцевой руды (крупность частиц -3+1 мм) поступает через загрузочную горловину 1 в барабанную мельницу 2 (МШР 3200 х 3600), заполненную шарами 3, где осуществляется процесс измельчения.Время пребывания материала составляет 8 мин, Измельченный продукт через решетку 4 поступает в барабанный грохот 5, оснащенный сеткой 6, После классификации на грохоте 5 готовый продукт крупностью -0,5 мм попадает в сборник 7 и подается в цикл обогащения, Циркуляционный надрешетный) продукт крупностью 2+0,5 мм лифте 45 50 55 Ф о р мул а и зоб рете н и я Способ мокрого измельчения руд, включающий измельчение материала в барабанной мельнице с загрузочной и разгрузочной горловинами, классификацию измельченного продукта и возврат циркуляционного продукта вмельницу, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, циркуляционный продукт подают в направлении, противоположном направлению подачи исходного материала, обеспечивая распределение его по крупности по длине барабана мельницы, для чего подачу осуществляют сжатым воздухом через разгрузочную горловину, сообщая частицам равную начальную скорость. рами 8 при совместном с мельницей вращении барабанного грохота поднимается в верхнюю точку и струями воздуха из коллектора 9 сбрасывается в сборник 10 ин жекторного устройства 11, в которыйтрубопроводом 12, снабженным соплом, вводится сжатый воздух. Сжатый воздух при выходе из сопла расширяется и приобретает большую скорость, необходимую для раз гона частиц надрешетного продукта.При выходе потока воздуха с частицамипродукта, скорость которых равна, происходит следующее. Мелкие частицы следуют по линиям течения воздуха и затем выпадают 15 на слой шаров на небольшом удалении отместа ввода, т. е. у разгрузочной решетки.Крупные частицы под действием более высоких сил инерции смещаются от линий течения воздуха и перемещаются на участки, 20 более удаленные от разгрузочной решетки.Частицы циркуляционного продукта крупностью -2+1,5 мм выпадают на участке барабана, удаленном от разгрузочного конца мельницы, на расстояние 2,5-2,0 м, Время 25 измельчения этих частиц составляет 5 мин.Частицы циркуляционного продукта крупностью -1,5+1 мм выпадают на участке барабана, удаленном от разгрузочного конца мельницы на расстояние 2,0-1,5 м, Их время 30 измельчения составляет 4 мин. Частицыкрупностью -1+0,5 мм выпадают на участке барабана, удаленном от разгрузочного конца мельницы на расстояние 1,0-0,5 мм. Их время измельчения составляет 2 мин.35 В предлагаемом способе в результатедифференцированной подачи различных классов крупности циркуляционного продукта измельчение последних происходит в различном временном режиме. Это дает 40 возможность снизить шламообразование,затраты электроэнергии, повысить производительность по готовому классу на 15-20 О.