Устройство для измельчения продуктов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) 0 яу В 02 ВТО ласти перерабатыти, в частности для г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Барановичское специальное конструкторское бюро торгового машиностроения (72) А,А.Ционенко, В.М.Дудкин и А,П.Манько (53) 621,926.7 088.8)56) Патент США М 3450181,кл, 146-192. 1969.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПРОДУКТОВ(57) Исполь:Пвание: в обвающей промышленнос измельчения мяса, рыбы, жи 1 восырья и других продуктов. Устройство содержит корпус 1 с загрузочной горловиной ) и вцгрузочным каналом 3, Нэ внутренней поверхности корпуса неподвижно установлен кольцеобразный зубчатый нож, Рабочий орган 5 выполнен в виде диска с пластинами на его торцовой поверхности, имеющими режущие кромки на поверхностях, обращенный к кольцеобразному зубчатому ножу 4 и направляющей 15, установленной на выходе загрузочной горловины 2 и с рабочим органом 5 образующей клиновую камеру, 8 ил,Изобретение относится к перерабатывающей промышленности, в частности к устройствам для измельчения мяса, рыбы, жиросырья и других пищевых продуктов как на предприятиях общественкого питания, так и в бытовых условиях.Известное устройство состоит из корпуса с загрузочной горловиной и выгрузочным каналом, установленных в корпусе неподвижного кольцеобразного зубчатого ножа и вертикального приводного вала с расположенным на нем подвижным рабочим органом.Недостатками устройства являются низкая эффективность работы ввиду затрудненной подачи сырья во впадины зубьев подвижного рабочего органа, так как сырье, накапливаясь с внутренней стороны зубьев уменьшает. ширину впадин, препятствуя тем самым прохождению перерабатываемого материала, что снижает производительность устройства в целом.К недостатку следует отнести и необходимость предварительного измельчения сырья, что значительно ограничивает воэможности известного устройства.Кроме того, в данном устройстве зазор между подвижным рабочим органом и неподвижным кольцеобразным зубчатым ножом остается неизменным независимо от вида перерабатываемого материала, что не позволяет также в процессе работы производить и компенсацию износа рабочих элементов, т,е. уменьшение зазора.Целью изобретения является повышение эффективности работы устройства и расширение его функциональных воэможностей за счет интенсификации процесса резания и осуществления возможности переработки крупнокускового сырья с различными физическими характеристиками.Цель достигается тем, что в устройстве для измельчения продуктов, содержащем корпус с загрузочной горловиной и выгру, эочным каналом, неподвижно установленный в корпусе кольцеобразный зубчатый нож, вертикальный приводной вал и рабочий орган, последний выполнен в виде диска с пластинами на его торцовой поверхности, имеющими режущие кромки на поверхностях, обращенных к кольцеобразному зубчатому ножу и направляющей, устаковленкой на выходе загрузочной горловины и образующей с рабочим органом клиновую камеру. Кроме того, обращенные одна к другой поверхности рабочего органа и кольцеобразного зубчатого ножа выполнены коническими, а последний установлен своэможностью регулирования осевого положения,На фиг,1 изображено устройство с неизменным положением неподвижного кольце образного зубчатого ножа, сечение; на фиг,2- то же, но с механизмом регулирования положения этого ножа; на фиг,З- сечение А-А на,фиг.1;нафиг 4 - тоже; носрадиальным располо 30 жестко соединенной с корпусом 1 на выходе загрузочной горловины 2 и с рабочим органом 5 образующей клиновую камеру .16 (фиг.5) для сырья 17. Рабочий орган 5 выполнен с пластинами 18, расположенными по касательной к окружности (фиг,З) или по радиальным лучам(фиг,4), Каждая пластина 18 имеет по две режущие кромки 19 и 20, взаимодействующие соответственно с режущей кромкой 21 (фиг.8) подрезного ножа 14 40 и режущими кромками 22 (фиг.З) неподвижного кольцеобраэного зубчатого ножа 4, Устройство для измельчения продуктовработает следующим образом, Куски мяса или другого пищевого сырья подаются в загрузочную горловину 2 с расположенной на ее выходе направляющей 15, по которой сырье 17 пластинами 18 рабочего органа 5 при его вращении подается в клиновую камеру 16. Сдавливаемое сырье 50 55 1 заполняет впадины между пластинами 18, По мере прохождения режущих кромок пластин 18 и 19 под режущей кромой 21 подреэного ножа 14 происходит срез тонкого пласта от загруженного куска, При дальнейшем вращении рабочего органа 5 этот пласт сырья под действием центробежной силы, прижимаясь к неподвижному кольце- образному зубчатому ножу 4, заполняет частично впадины зубьев этого ножа, что приводит к срезу попавшего во впадину кужением пластин; нафиг 5 - сечением Б-Б на фиг,1;10 на фиг.б-сечение Г-Г на фиг.3; на фиг.7- сечениеВ-В на фиг.1; на фиг.8- сечение Д-Д на фиг.7,Устройство для измельчения продуктовсодержит корпус 1 (фиг,1) с загрузочкой горловиной 2 и выгрузочным каналом 3, уста новленный в корпусе 1 неподвижныйкольцеобразный зубчатый нож 4, в случае выполнения взаимодействующих поверхностей этого ножа и подвижного рабочего органа 5 конусообразными, расположенный в 20 корпусе 1 с возможностью регулирования .своего положения эа счет винтов 6 (фиг,2), Приводной вал 7 (фиг,1) с помощью фиксируемого кольца 8, гаек 9, посредством подшипниковой втулки 10 скольжения и кольца 25 11 установлен в корпусе 1. Рабочий орган 5расположен на верхнем конце приводного вала 7, посадочная шейка 12. которого установлена в отверстии 13 подрезного ножа 14, закрепленного снизу к направляющей 15,сачка взаимодействующими режущими кромками 19 и 22. Аналогичный проЦесс измельчения происходит со всеми пластами, находящимися в остальных впадинах между пластинами 18, Кусок сырья 17 в процессе вращения рабочего органа 5 постоянно заполняет клиновую камеру 16, поддавливаемый пластинами 18, что ведет по мере измельчения предварительно срезанных вышеупомянутых пластов к заполнению . сырьем освободившегося места .во впадинах между пластинами 18. Таким образом поддерживается непрерывность процесса измельчения сырья. Мелкие кусочки сырья из впадин неподвижного кольцеобразного ножа 4, поддавливэемые вновь срезаемым сырьевым материалом, вытесняются из них, попадая в выгрузочный канал 3. С целью установки оптимального зазора между подрезным ножом 14 и рабочим органом 5, предусмотрен соответствующий механизм его регулирования; посредством гаек 9 и фиксируемого кольца 8 производят осевое перемещение приводного вала 7 вверх или вниз и последующее фиксирование выбранного положения,В случае использования устройства для последовательного измельчения целой гаммы продуктов, отличающихся по своим физическим параметрам, взаимодействующие поверхности неподвижного кольцеобразного зубчатого ножа 4 и рабочего органа 5 выполняют конусообразными, что позволяет винтами 6 (фиг.2) обеспечивать регулировку положения ножа 4, а значит и установку оптимального зазора между ножом 4 и рабочим органом 5.Таким образом, предлагаемое устройство для измельчения продуктов по сравнению с известным позволяет значительно повысить эффективность работы за счет стабилизации процесса резания, а также расширить функциональные возможности, .5 поскольку для работы этого устройства нетребуются дополнительные машины по предварительному измельчению.Установка оптимальных зазоров междурежущими элементами также повышает эф фективность и при последовательной переработке сырья с различными физическими характеристиками,Формула изобретения151, Устройство для измельчения продуктов, содержащее корпус с загрузочной горловиной и выгрузочным каналом, установленный на внутренней поверхности 20 корпуса кольцеобразный зубчатый нож,вертикальный вал с рабочим органом и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы, рабочий орган выполнен в виде диска с пласти нами на его торцовой поверхности, ориэтом на выходе загрузочной горловины смонтирована направляющая, образующая с рабочим органом клиновую камеру, причем пластины рабочего органа имеют режу щие кромки на поверхностях, обращенных. к направляющей и кольцеобразному зубчатому ножу.2. Устройство поп.1, отл ич а ю щеес я тем, что обращенные друг к другу повер хности рабочего органа и кольцеобразногозубчатого ножа выполнены коническими, при этом последний установлен с возможностью регулирования.его осевого положе- ния.1741898 Составитель А,ЦионенкоТехред М.Моргентал Корректор Т.Палий едактор О,Х оиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 акаэ 2240 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5