Способ получения покрытия

.М,Р ТЕН ренников,А,Емельяин е порош- материаГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Кранович Г.А. и др, Напыленковых полимерных и олигомернылов, Л.: Химия, 1980, с,55. Изобретение относится к способам нанесения покрытий из полимерных материалов и может быть использовано в машиностроении, автомобилестроении, радиотехнике, приборостроении, электротехнической промышленности и других отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - повышение адгезии покрытия и стойкости к удару.Способ осуществля ют следующим обра зом. П р и м е р, Стальные образцы обезжиривают в растворе, содержащем 25-35 г/л карбоната натрия, 25 - 35 тринатрийфосфата и 3-5 г/л вспомогательного вещества ОПпри 65-70 С. Далее образцы подвергают травлению в растворе, содержащем 175-200 г/л серной кислоты, 70-100 г/л соляной кислоты и 2 - 6 г/л уротропина, и осветлению в растворе, содержащем 80- 100 г/л азотной кислоты.Пассивацию стальных образцов проводят в растворах, указанных в таблице при комнатной температуре в течение 30-120 с, Через 24 ч йаблюдают за состоянием поверхности стальных деталей, Установлено,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ П 0 КРЫТИ 1(57) Изобретение относится к способам получения покрытий и может быть использовано при коррозионной защите стальныхдеталей лакокрасочными материалами.Изобретение позволяет повысить адгезию истойкость к удару покрытия за счет пассивации поверхности детали водным растворомаммиака и/или его солей угольной кислоть,при концентрации 3-10 г/л в течение 30-120 спри комнатной температуре, 1 табл. что если в растворе содержание аммиака, . а бикарбоната аммония, карбоната аммония менее 3 г/л, то на поверхности стальных ) пластин имеются следы коррозии,ВПри концентрации указанных химических веществ свыше 10,.г/л процесс вести нецелесообразно из-за получения толстой пассивной пленки, при испарении которой на поверхности стали возможны следы при- ф месей, которые могут являться центрами ад- О гезии. оПри времени обработки менее 30 с не О происходит образование пассивной пленки. Вести процесс более 120 с нецелесообразно, так как свойства покрытия не изменяются, а увеличение длительности процесса пассивации ведет к снижению технологичности процесса в целом,Стальные детали, не подвергшиеся кор- в розии, нагревают до 180-200 С и газопламенным методом напыляют термостойкую пластмассу на основе поливинилбутираля ТПФ(ТУ 6-16-1954-75). Толщина полимерного покрытия составляет О,З-Я мм.После напыления деталь охлаждают в ванне с водой при 18-20 С. После охлаж1666215 Параметры пассивации стальных образцов и свойства покрытий словия проведения о пассивирующеаствора Кон трагЪ 3мони 112 миак т амм миак ат амм ммиак ат ам они ни дения определяют адгезию покрытия к металлу по ГОСТ 15140-78, защитные свойства по ГОСТ 9,407-84 и стойкость к удару по ГОСТ 4765-73, Данные исг:ытаний приведены в таблице.(ачество покрытий стал ьн ых об раз цо в, обработанных предлагаемым спосо,"м, хорошее: адгезия - 1 балл, про ность при ударе - 50 см, в то время как на образцах, обработанных известным способом, адгезия составляет 4 балла, а прочность при удаое - 10 см,Физико-механические свойства стальных образцов с полимерным покрытием ТПФисследуются и после ускоренных климатических испытаний, йрсведенных по ГОСТ 9.408-86, имитирующих хранение изделий в условиях 3 по ГОСТ 15150-69 (Акт по результатам исследования полимсрного покрытия ТПФ). Испытания показывают, что физико-механические и защитно-декоративные свойства стальных образцов, на которые полимерное покрытие нанесено поедлагаемым способом, практически сохраняются, в то время как образцы, полученные по известному способу, не выдерживают испытаний, нарушается сплошность покрытия, происходит отслаивание покрытия от металла.5 Аналогичные результаты получены с использованием полимерной краски на основе полиэтилена П-ПОи глифтлалевой эмали ГФ -1426 (ГО СТ 6745-79),10Формула изобретения Способ получения покрытия, включающий обезжиривание, травление, осветление, пассивацию поверхности стальной 15 детали неорганическим азотсодержащимсоединением, нагрев детали и нанесение термопластичного материала с последующим охлаждением, отл ича ющийся тем, что, с целью повышения адгезии покры тия и стойкости к удару, в качестве азотсодержащего соединения применяют водный раствор аммиака иили его солей угольной кислоты при концентрации 3-10 г/л, а пассивацию ведут в течение 30-120 с при ком натной температуре,1666215Продолжение табл,Составитель В. Балгин Редактор И. Касарда Техред М.Моргентал Корректор С, Шевкун Заказ 2482 Тираж 416 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101