Модификатор для чугуна

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1677083 ац 5 С 22 С 3 САНИЕ ИЗОБРЕТ К АВТОРСКО ЕЛЬСТ ГУНА металлургии, иэводству, к спольэуемым лавов чугуна,ксный модификаржит натрий при и компонентов0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Липецкий филиал Всесоюзного прно-технологического института литейпроизводства(56) Авторское свидетельство СССРМ 1131917, кл. С 22 С 35/00, 1983.Авторское свидетельство СССРМ 1036783, кл. С 22 С 35/00, 1983.(54) МОДИФИКАТОР ДЛЯ Ч (57) Изобретение относится конкретнее к литейному и присадочным материалам, для внепечной обработки ра Изобретение относится к металлургиив частности к присадочным материалам влитейном производстве, используемым длявнепечной обработки расплавов чугунапреимущественно при производстве отливок деталей гидросистем высокого давления.Цель изобретения - повышение гидроплотности чугуна.Предлагаемый комплетор дополнительно содеследующем соотношенимас %Магний 3,0-5,0Кальций 0,1-4,0Барий . 0,1-4 0Алюминий 0,1-4,0Редкоземельныеметаллы 3,0-15 преимущественно при производстве отливок деталей гидросистем высокого давления, Цель изобретения - повышение гидроплотности чугуна. Предлагаемый модификатор, содержащий магний, кальций, барий, алюминий, редкоземельные металлы, титан, медь, кремний и железо, дополнительно содержит натрий при следующем соотношении компонентов, мас;%: магний 3,0-5,0; кальций 0,1-4,0; барий 0,1 - 4,0; алюминий 0,1-4,0; редкоземельные металлы 3,0-15,0; титан 0,1- 10,0; медь 5,0-25,0; кремний 35,0-50,0; натрий 0,1 - 1,0; железо остальное. Гидросистемы иэ чугуна, обработанного предлагаемым модификатором, имеют более высокую эксплуатационную стойкость (-1,4 раза),чем из чугуна, обработанного известным модификатором З 1 табл,И Титан 0,1 - 10,0 Медь 5,0 - 25,0 Кремний 35,0-50,0 Натрий 0,1 - 1,0 Железо ОстальноеПроверку эффективности предлагаемо- О го модификатора по сравнению с известным СО осуществляли путем натурных ресурсных (А) испытаний реальных деталей гидросистем, так как выделение и абстрагирование каких- либо видов воздействий на металл, возникающих в процессе Эксплуатации деталейд гидросистем (кавитационной эрозии, вибрации, трения скольжения, высокого давления рабочей жидкости,задирообраэования и т.д.), не отражают в полной мере суммарное воздействие всех указанных факторов, способных как усилйвать, так и ослаблять действие друг друга.1677083 Составы модификаторов и свойства чугуна Железо - остальн Составитель С.Деркачева ктор А.Огар Техред М,Моргентал Корректор Т.Палийаз 3084 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 Модйфикаторы выплавляли в графитовом тигле емкостью 500 г в атмосфере аргона на индукционной установке ЛПЗ. Шихту составляли из следующих ферросплавов и чистых компойентов: магний металлический , гранулированный, силикокальций СКЗО, силикобарий ФС 65 Ба 32, алюминий первичный чушковый А 95, лигатура ФСЗОРЗМЗОА, ферротитан ФТиЗОБ, медь катодная, ферросилиций ФС 75, натрий металлический аналитический ЧДА.Базовый чугун состава, мас,; углерод 3,6; кремний 1,7; марганец 0,8; фосфор 0,09; сера 0,05, плавили в индукционной печи ИСТи обрабатывали в ковше при 14200 С испытуемыми модификаторами. Количество присадки 2,2;, Затем из модифицированного чугуна отливали корпуса гидрораспределителей типа ВЕ, далее проходившие полный цикл мехобработки и сборку в производственных условиях,Ресурсные испытания распределителей проводили на базе 5 10 циклов срабатываний с частотой 6 Гц, Критерием эксплуатационной стойкости являлась величина утечки масла в образовавшиеся от износа зазоры при давлении 48 МПа и нейтральном положении золотника гидброраспределителя после выработки 5 10 циклов срабатывания. Утечку масла выражали в процентах по отношению к утечке, имевшейся у распределителя, изготовленного из чугуна, обработанного известным модификатором, которая была принята за 100. Повышенная утечка свиДетельствует о пониженной 5 эксплуатационной стойкости.Данные по составам модификаторов ирезультатам испытаний, приведенные в таблице, свидетельСтвуют о том,. что максимальной эксплуатационной стойкостью, т,е.10 минимальной утечкой, характеризуются чугуны, полученные при обработке предлагаемым модификатором.формула изобретения Модификатор для чугуна, содержащий 15 магний, кальций, барий, алюминий, редкоземельные металлы, титан, медь, кремний и железо, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения гидроплотности чугуна, он дополнительно содержит натрий при сле дующем соотношении компонентов, мас.:Магний 3,0-5,0 Кальций0,1-4,0 Барий 0,1-4,0 Алюминий 0,1-4,0 25 Редкоземельныеметаллы З,О - 15,0 Титан 0,1-10,0 Медь 5,0-25,0 Кремний 35,0 - 50,0 30 Натрий 0,1-1,0Железо Остальное