Способ измельчения отходов термопластов

Номер патента: 983129

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Дитер, Роберт, Рюдигер, Ханс-Йоахим, Херберт

МПК: C08J 11/04

Метки: отходов, переработки, полиуретанов, сшитых

...свойства:Объемнаяплотность, г/м 1,25 65Прочность прирастяжении поТГЛ 14366 80Относительноеудлинение при.разрыве поТГЛ 14366, % 550Прочность при надрывев по ТГЛО, кг/смИспирание при нагрузке 1 кг по ТГЛ 24924,ЬР 4 205,Твердость поШОРУ-А, поТГЛ 14365,ф 84Этот пример отличается от следующих отсутствием многоступенчатоготемпературного режима в ходе проведения реакции, При этом получают высокую твердость по Шору-А - 84П р и м е р ы 2-16. Известным методом измельчают 250 кг чистого,термическим образом неперерабатываемого отхода. Общее время выдержкив .экструдере Б мин. Время выдержкив первой нагревательной зоне по сравнению со. второй вдвое больше. Послеокончания процесса проводят грануляцию конечного продукта и производят подошвы на...

Номер патента: 147830

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Осадченко

МПК: G01M 1/30

Метки: диска, дисков, каждого, которых, обязательным, отдельности, отдельных, роторов, собранных, уравновешивание, уравновешивания, является

...диски будут также уравновешены и в роторе относительно его оси вращения при снятии с них компенсационных грузов. Вспомогательный груз крепится с постоянным радиусом на корректирующем устройстве, выполненном в виде, например, пробки 1. Уравновешиваемый диск 2 располагается на оправке 3 балансировочной машины так, чтобы его радиусы координатных точек 4, б, б и 7 совпадали с направлением радиусов координатных аналогичных точек корректирующего устройства, При этом ось балансирования отдельного диска становится эквивалентной оси вращения этого же диска в роторе.147830После уравновешивания дисков на балансировочной машине с них снимают корректирующие устройства с вспомогательным грузом. Затем диски надевают на вал ротора, который в...

Номер патента: 692733

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Барсков, Дроздов, Калашков, Князев, Леонтьев, Савина, Титова

МПК: B29B 1/12

Метки: измельчения, отходов, политетрафторэтилена

...частиц 1 - 100 мк.Поставленная цель достигается тем, чтов способе измельчения отходов политетрафторэтилена, включающем их нагрев, охлаждение до 18 - 20 С и последующее механическое дробление, нагрев осуществляют при15 390 - 410 С в течение 1 - 3 ч,Нагрев отходов до указанной температуры. в течение 1-3 ч позволяет получить порообразное монолитное состояние, что даетвозможность использовать стандартное оборудование: шаровые, роторно-ножевые мельо ницы и другие, а это ускоряет процесс измельчения и обеспечивает измельчение отходов до получения тонкодисперсного порошка с размером частиц 1 - 100 мк.692733 Формула изобретения Составитель Л. ЯгодкинаТехред О. Луговая Корректор М. Селехман Тираж 771 Подписное Редактор О. Кузнецова Заказ...

Номер патента: 2004607

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Лучинин, Федотов, Червов

МПК: C22B 7/00

Метки: алюминиевых, отходов, переработки, сплавов

...самостоятельную фазу (сыпучее состояние) необходимо перевести оксид алюминия в Оптимальное количество присадки составляет 1-3% от массы расплава. Уменьшение количества присадки менее 1 приводит к уменьшению металлургического выхода из-за неполного разделения металла и оксидов, Увеличение количества присадки более 3% не приводит к увеличению металлургического выхода по сравнению с достигнутым уровнем,Известно применение присадки, содержащей оксиды алюминия, в частности вторичных алюминиевых шлаков при переработке шлаков поаизвадстоа алюминия и его сплавов с целью упрощения процесса. В данном жа случае введение присадки осуществляется с иной целью - повышение металлургического выхода при переработке алюминиевых отходов, таких как стружка...

Номер патента: 837410

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Бернадский, Горохов, Дечко, Звонарев

МПК: B02C 19/18

Метки: измельчения, порошков

...контейнер 1, вовнутренней полости которого плотноустановлена эластичная оболочка 2,например, из полиуретана, с измельчаемым порошком, верхнего 3 и нижнего 4 пуансонов, выполненных сосквозными отверстиями, которые вмомент приложения выгрузки закры.5 ваются вставками 5 и 6.Для облегчения процесса вводаизмельчаемого порошка и выгрузкиизмельченного поршка отверстия впуансонах и наружные поверхности 20 вставок выполнены в виде сопрягаемйхконусов.Устройство работает следующимобразом.В момент загрузки измельчаемого 25 порошка во внутреннюю полость эластичной оболочки 2 отверстия нижнегопуансона 4 закрыто вставкой 6.Вставка 5 поднята вверх, производится загрузка. По окончании загрузки .30 вставка 5 закрывает отверстие в пуан.837410 Формула...