Способ измельчения отходов политетрафторэтилена

1 овтентнхннчжснощЙФ лЬР 1 ЦОП ИСАНИЕИЗОбРЕТЕН ИЯк двтовском свидетельству Своз Соввтских Социалистич вских Реслублик(61) Дополнительное к авт. свид-ву -2616788/23-0 22) Заявлено 22.05.78 (2 присоединением заявки М 1) М. Кл.В 29 В 1/12 С 08 1. 27/18 Гасударственный квинтет СССР оо делам нзобретенн н открытнй.41.023,2 (088.8 ата опубликовани исания 03.11.77 ) Заявител 54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ОТХОДОВ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА Изобретение относится к технологии измельчения полимерных материалов, оно может быть использовано при переработке отходов политетрафторэтилена.Известен способ измельчения полимерных материалов, по которому измельчение полимерных материалов осуществляют путем механического дробления типа резки 1, Однако, используя этот метод, невозможно получить мелкодисперсный порошок,Известен также способ помола трудноизмельчаемых нехрупких материалов с предварительным переохлаждением хладагентами (сжиженными инертными газами). Этот способ требует применения дорогостоящих материалов, специального оборудования и больших рабочих площадей 2.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ измельчения отходов политетрафторэтилена, включающий грубое дробление до размера частиц 10 - 20 мм, нагревание до 200 - 327 С на противнях слоем 2 - 3 мм, охлаждение до комнатной температуры с последующим дроблением в порошках волокнообразной структуры на ситовой мельнице 3. Однако этим способом невозможно получать тонкодисперсный порошок равномернойизмельченности, процесс продолжителен и,кроме того, необходимо применять специальное оборудование. Также из практики известно, что материал типа политетрафторэтиленабыстро изнашивает и забивает ситовые мельницы и приводит их в негодность.Целью предлагаемого способа являетсяполучение порошка с лучшей дисперсностьюи размерами частиц 1 - 100 мк.Поставленная цель достигается тем, чтов способе измельчения отходов политетрафторэтилена, включающем их нагрев, охлаждение до 18 - 20 С и последующее механическое дробление, нагрев осуществляют при15 390 - 410 С в течение 1 - 3 ч,Нагрев отходов до указанной температуры. в течение 1-3 ч позволяет получить порообразное монолитное состояние, что даетвозможность использовать стандартное оборудование: шаровые, роторно-ножевые мельо ницы и другие, а это ускоряет процесс измельчения и обеспечивает измельчение отходов до получения тонкодисперсного порошка с размером частиц 1 - 100 мк.692733 Формула изобретения Составитель Л. ЯгодкинаТехред О. Луговая Корректор М. Селехман Тираж 771 Подписное Редактор О. Кузнецова Заказ 6334/30 ЦИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Пример /, Отходы политетрафторэтиленаслоем 35 - 40 мм на металлическом противне помещают в термошкаф с температурой 390 С и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч до получения порообразного монолита, после чего термошкаф охлаж 5дают до комнатной температуры. Дробление производят на шаровой мельнице, в течение 15 мин. Размер полученных частиц порошка 1 - 50 мк.Пример 2. Нагрев отходов политетрафторэтилена производят, как в примере 1, но 10при 410 С в течение 1 ч, Дробление осуществляют на роторно-ножевой мельнице в течение 15 мин. Размер частиц полученного порошка 50 - 100 мк. Полученный порощок можно использовать как в качестве наполнителей при создаййй "различных, так и дляизготовления непосредственно деталей.В "настоящее время отходы политетрафторэтилена практически не перерабатывают, поэтому экономический эффект при использовании способа составит 18 - 20 млн.рублей в год, учитывая годовой выпуск политетрафторэтилена и процент его отходов по стране.Предлагаемый процесс измельчения отходов политетрафторэтилена можно механизировать и автоматизировать построением непрерывной линии. Способ измельчения отходов политетрафторэтилена, включающий их нагрев, охлаждение до 18-20 С и последующее механическое дробление, отличающийся тем, что,с целью получения порошка с лучшей дисперсностью и размерами частиц 1 - 100 мкнагрев осуществляют при 390 - 410 С в течение 1-3 ч.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР159969, кл. В 29 В 1/12, 1964.2. Заявка Франции2283726,кл. В 02 С 19/00, опублик. 1976.3. Авторское свидетельство СССР342779, кл. В 29 В 1/12, 1972 (прототип).