Стекло для соединения керамических материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1673552
Авторы: Кузнецов, Салыганов, Суйковская, Томильцев, Томильцева
Текст
СОК)З СОВЕГСКИХсОциАлистичЕскиРЕСПУБЛИК ЕНИЯ 1 ститут ческий ФормуСтекло длматериалов, вотличаюповышения вол ьнв содержсоотношении85; 3102 1-7; В ла и я со ключ с я тем, что, с цель кости, Оно дополни е 5012 при следующе ентов, мас,: РЬО 7 2; УЗРе 012 1-10,досто ит Уз компо 203 7 ГОСУДАРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1026112, кл. С 03 С 8/24, 1981.Авторское свидетельство СССРМ 400541, кл. С 03 С 3/072, 1971. Изобретение относится к составам легкоплавких свинцовоборосиликатных стекол, используемых для соединения разнородных материалов, в частности ферритов с керамикой или металлом, и может быть использовано также в металлизационных пастах при металлизации ферритов вжиганием стеклометаллических композиций.Цель изобретения - повышение водо- стойкости.П р и м е р 1. Стекло состава, мас.: РЬО 80,0; 5102 5,0; ВгОз 12,0; УзГе 5012 3,0, варят на воздухе при 9000 С в течение 20-30 мин в кварцевых тиглях.Сваренное стекло вырабатывается в виде нитей или дробится и затем измельчается в ступке до получения стеклопорошка. Спаивание феррита с керамикой или металлом(54) СТЕКЛО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ(54) Изобретение относится к составам легкоплавких стекол, используемых для соединения разнородных материалов, в частности ферритов с керамикой или металлом, и может быть использовано также в металлизационных пастах при металлиэации ферритов вжиганием стеклометлллических композиций. С целью повышения водостойкости стекло для соединения керамических материалов содержит следующие компоненты, мас.: РЬО 77-85; Я 02 1-7; В 20 з 7-12; УзЕе 5012 1-10. КЛТР стекла (100- 109)10 1/град, водостойкость (по потере веса) 0,15-0,28, 1 табл. проводят на воздухе, в вакууме или защитной атмосфере при 550-600 С.В таблице приведены другие составы стекол, при помощи которых получают спаи по способу, описанному в примере 1, и их свойства.Химическую стойкость по отношению к воде определяют по ГОСТ 10134.0-82.Коэффициент линейного термического расширения определяют по ГОСТ 10978-83,обретенияинения керамическихющее РЬО. 5102, ВгОз.Составитель С.БелобоковаРедактор М,Петрова Техред М.Моргентал КОРРектоР В.ГирнякЗаказ 2894 Тираж 298 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-излдтг л вский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101
СмотретьЗаявка
4772417, 25.12.1989
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ "ДОМЕН", ЛЕНИНГРАДСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНСОВЕТА
ТОМИЛЬЦЕВ ЕВГЕНИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, СУЙКОВСКАЯ НАТАЛЬЯ ГЕОРГИЕВНА, КУЗНЕЦОВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, САЛЫГАНОВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ, ТОМИЛЬЦЕВА АЛЛА КУЗЬМИНИЧНА
МПК / Метки
МПК: C03C 8/24
Метки: керамических, соединения, стекло
Опубликовано: 30.08.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1673552-steklo-dlya-soedineniya-keramicheskikh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Стекло для соединения керамических материалов</a>
Способ изготовления твердых металло-керамических сплавов с комплексной карбидной составляющей
Номер патента: 56245
Опубликовано: 01.01.1939
Автор: Меерсон
МПК: C22C 1/04
Метки: карбидной, комплексной, металло-керамических, составляющей, сплавов, твердых
...кобальт илнкобальта (илл никеля)Уксуснокислая медь илн окисьСажа Из расчета на образование 55 объемныхпроцентов карбида титана молнбИз расчета на образование 6 объемныхпроцентов карбида вольфрама (или карбида молибдена)окись Из расчета на образование 1,5 объемных процента металлического кобальта (нли никеля) Из расчета на образование 0,25 объемных процента металлической мели Необходимое количество для воеетановлення н карбонизацни.разнообразного набора, или при применении последующего размола карбида до нужной мелкой зернистости в мельницах с ударным действием шаров можно применять метод карбонизации в две операции с рекристалливацией запрессованной шихты во второй операции. При этом производижльность, операции сильно...
Способ получения герметичных соединений слюды с металлом в вакуумных приборах
Номер патента: 151394
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Бакунович
МПК: H01J 9/26
Метки: вакуумных, герметичных, металлом, приборах, слюды, соединений
...аммония 1 ЧНХОз). При этом в процессе пайки слюды в инертной среде на фланхах прибора получается закись меди, увеличивающая сцепляемость.Для получения эмали приготовляют 10%-ный водный раствор химически чистого азотнокислого аммония, Стеклянный порошок, полученный путем размола легкоплавкого свинцового стекла и просеянный через сито, смешивают с 10%-ным водным раствором КН 4 ХОз до получения необходимой вязкости,.Слюду укладывают в гнездо фланца вакуумного прибора и кисточкой наносят полученную эмаль на слюду и металл,Собранный узел помещают в электрическую печь, продуваемую чистым аргоном, и нагревают до расплавления эмали, т, е. в данном случае ло 560. При этой температуре узел выдерживают в течение 30 мпн. Затем печь выключают и при...
Способ получения высокодисперсных сложнооксидных соединений типа ферритов
Номер патента: 1502472
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Варламов, Головчан, Комаров
МПК: C01G 49/02
Метки: высокодисперсных, сложнооксидных, соединений, типа, ферритов
...шпинели АЕе Огр;:иэт, А ЕеО магнетоплюмбитаАЕ, О ( де А - структурообразую 1 пй ио 1 етапла)которые применяют я и каеств адсорбентов и катализаторов, маГ 1 иных материалов, и может01.1 ть использовано в области химичеси электроте.;1 леской промьппленпости,Целю изобретения является повы,.:11 е удельной поверхности сложно 1,.дньгх соединений и обеспечение тно ггсляСИ ВЗ, Гграсто 1, . рфют б-,гной кФормула изобретения Способ получения высокодисперсных сложнооксидных соединений типа ферритов, включающий упаривание водного раствора исходных солей-оксикарбоновых кислот соответствующих металлов, сушку и термообработку образовавшегося осадка, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения удельной поверхности и обеспечения возможности...
Способ активации никелевых металло-керамических электродов
Номер патента: 119901
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Бурштейн, Пшеничников, Хопин, Шумилова
Метки: активации, металло-керамических, никелевых, электродов
...образом. Никелевый металлокерамический двухслойный электрод, крупный слой которого имеет поры с радиусом 15 - 20 р, помещают в вакуумную камеру и после удаления из пор воздуха пропитывают его раствором, содержащим 85% весовых уксуснокислого никеля и 15% весовых уксуснокнслого магния. Затем электрод погружают в раствор щавелевой кислоты или щавелевокислой растворимой соли для образования смеси щавелевокислых солей никеля и магния, которые осаждаются в порах электрода. Электрод высушивают на воздухе при комнатной температуре в течение 6 - 7 час. или при 80 в течение 2 час., после чего прогревают его в вакууме (при давлении порядка 1 ми рт, ст.) или в атмосфере водорода при 280 - 320 в течение 3 час.Окись магния, восстановленная из...
Состав шихты для изготовления, металло-керамических пористых деталей магнитопровода и конструктивных деталей
Номер патента: 138798
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Волосевич, Герасимова, Глазь, Лапина, Мейтова, Муравьева
МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/02, C22C 38/08
Метки: конструктивных, магнитопровода, металло-керамических, пористых, состав, шихты
...следующими свойствами: водопоглощение от 1,0 до 3,5 а 0, индукция в поле 25 эрстед от 9000 до 11000 гс, предел прочности от 15 до 40 кг/мм.Все составляющие шихты изготовляются методом порошковой металлургии. Исходными компонентами являются: железный порошок марки АМ. ЧМТУ Зб 48 - 53; никелевый порошок марки НП. ВТУ, ГНК 5 - 48; дробленый ферросилиций по ГОСТ Х. 1415 - 49. Технологический процесс изготовления пористых металлокерамических деталей состоит из дозировки компонентов шихты и смешения их в металлическом шаровом бараоане; приготовления пластификатора сплавлением 9000 парафина, 570 воска и 5% олеиновой кислоты (пластификатор е шихту вводится в количестве 5 ) и прессования деталей в металлических пресс-формах на гидравлических...