Стекло для соединения керамических материалов

Номер патента: 56245

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Меерсон

МПК: C22C 1/04

Метки: карбидной, комплексной, металло-керамических, составляющей, сплавов, твердых

...кобальт илнкобальта (илл никеля)Уксуснокислая медь илн окисьСажа Из расчета на образование 55 объемныхпроцентов карбида титана молнбИз расчета на образование 6 объемныхпроцентов карбида вольфрама (или карбида молибдена)окись Из расчета на образование 1,5 объемных процента металлического кобальта (нли никеля) Из расчета на образование 0,25 объемных процента металлической мели Необходимое количество для воеетановлення н карбонизацни.разнообразного набора, или при применении последующего размола карбида до нужной мелкой зернистости в мельницах с ударным действием шаров можно применять метод карбонизации в две операции с рекристалливацией запрессованной шихты во второй операции. При этом производижльность, операции сильно...

Номер патента: 151394

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Бакунович

МПК: H01J 9/26

Метки: вакуумных, герметичных, металлом, приборах, слюды, соединений

...аммония 1 ЧНХОз). При этом в процессе пайки слюды в инертной среде на фланхах прибора получается закись меди, увеличивающая сцепляемость.Для получения эмали приготовляют 10%-ный водный раствор химически чистого азотнокислого аммония, Стеклянный порошок, полученный путем размола легкоплавкого свинцового стекла и просеянный через сито, смешивают с 10%-ным водным раствором КН 4 ХОз до получения необходимой вязкости,.Слюду укладывают в гнездо фланца вакуумного прибора и кисточкой наносят полученную эмаль на слюду и металл,Собранный узел помещают в электрическую печь, продуваемую чистым аргоном, и нагревают до расплавления эмали, т, е. в данном случае ло 560. При этой температуре узел выдерживают в течение 30 мпн. Затем печь выключают и при...

Номер патента: 1502472

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Варламов, Головчан, Комаров

МПК: C01G 49/02

Метки: высокодисперсных, сложнооксидных, соединений, типа, ферритов

...шпинели АЕе Огр;:иэт, А ЕеО магнетоплюмбитаАЕ, О ( де А - структурообразую 1 пй ио 1 етапла)которые применяют я и каеств адсорбентов и катализаторов, маГ 1 иных материалов, и может01.1 ть использовано в области химичеси электроте.;1 леской промьппленпости,Целю изобретения является повы,.:11 е удельной поверхности сложно 1,.дньгх соединений и обеспечение тно ггсляСИ ВЗ, Гграсто 1, . рфют б-,гной кФормула изобретения Способ получения высокодисперсных сложнооксидных соединений типа ферритов, включающий упаривание водного раствора исходных солей-оксикарбоновых кислот соответствующих металлов, сушку и термообработку образовавшегося осадка, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения удельной поверхности и обеспечения возможности...

Номер патента: 119901

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Бурштейн, Пшеничников, Хопин, Шумилова

МПК: H01M 4/88, H01M 4/90

Метки: активации, металло-керамических, никелевых, электродов

...образом. Никелевый металлокерамический двухслойный электрод, крупный слой которого имеет поры с радиусом 15 - 20 р, помещают в вакуумную камеру и после удаления из пор воздуха пропитывают его раствором, содержащим 85% весовых уксуснокислого никеля и 15% весовых уксуснокнслого магния. Затем электрод погружают в раствор щавелевой кислоты или щавелевокислой растворимой соли для образования смеси щавелевокислых солей никеля и магния, которые осаждаются в порах электрода. Электрод высушивают на воздухе при комнатной температуре в течение 6 - 7 час. или при 80 в течение 2 час., после чего прогревают его в вакууме (при давлении порядка 1 ми рт, ст.) или в атмосфере водорода при 280 - 320 в течение 3 час.Окись магния, восстановленная из...

Номер патента: 138798

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Волосевич, Герасимова, Глазь, Лапина, Мейтова, Муравьева

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/02, C22C 38/08

Метки: конструктивных, магнитопровода, металло-керамических, пористых, состав, шихты

...следующими свойствами: водопоглощение от 1,0 до 3,5 а 0, индукция в поле 25 эрстед от 9000 до 11000 гс, предел прочности от 15 до 40 кг/мм.Все составляющие шихты изготовляются методом порошковой металлургии. Исходными компонентами являются: железный порошок марки АМ. ЧМТУ Зб 48 - 53; никелевый порошок марки НП. ВТУ, ГНК 5 - 48; дробленый ферросилиций по ГОСТ Х. 1415 - 49. Технологический процесс изготовления пористых металлокерамических деталей состоит из дозировки компонентов шихты и смешения их в металлическом шаровом бараоане; приготовления пластификатора сплавлением 9000 парафина, 570 воска и 5% олеиновой кислоты (пластификатор е шихту вводится в количестве 5 ) и прессования деталей в металлических пресс-формах на гидравлических...