H01M 4/88 — способы изготовления

Номер патента: 119901

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Бурштейн, Пшеничников, Хопин, Шумилова

МПК: H01M 4/88, H01M 4/90

Метки: активации, металло-керамических, никелевых, электродов

...образом. Никелевый металлокерамический двухслойный электрод, крупный слой которого имеет поры с радиусом 15 - 20 р, помещают в вакуумную камеру и после удаления из пор воздуха пропитывают его раствором, содержащим 85% весовых уксуснокислого никеля и 15% весовых уксуснокнслого магния. Затем электрод погружают в раствор щавелевой кислоты или щавелевокислой растворимой соли для образования смеси щавелевокислых солей никеля и магния, которые осаждаются в порах электрода. Электрод высушивают на воздухе при комнатной температуре в течение 6 - 7 час. или при 80 в течение 2 час., после чего прогревают его в вакууме (при давлении порядка 1 ми рт, ст.) или в атмосфере водорода при 280 - 320 в течение 3 час.Окись магния, восстановленная из...

Номер патента: 217308

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Иностранцы, Патрис, Сосьете, Франци

МПК: H01M 4/88

Метки: пористого, топливных, электрода, элементов

...и активированного угля.Электрод может быть, например изготовлен 15 следующим образом.Из 100 ч, порошкообразного активированного угля, предварительно просеянного через сито, имеющее отверстия 200 мк, 90 ч, 10%-ного раствора полистирола в трихлорэтилене и 20 ч.20 ацетиленовой сажи приготовляют, перемешивая, однородную пасту, Затем эту пасту прессуют в форме при давлении от 2000 до 1400 кг/сма, но желательнее при давлении 800 кг/см 2. Таким образом получают пластинку 25 или элемент электрода толщиной от 2 до 8 мм.Приготовленную пластинку высушивают на открытом воздухе 48 час для испарения трихлорэтилена. Далее пластинку покрывают пленкой серебра толщиной от 0,03 до 0,04 мм 30 погружением в 50%-ный раствор нитрата сеТираж 530 делам...

Номер патента: 413694

Опубликовано: 30.01.1974

МПК: H01M 4/88, H01M 4/96

Метки: 413694

...личаюя срока раствосмесью Очас в сушат. упа- одой Изобретение относится к химическим источникам тока, в частности к способам гидрофобизации электродов, которые используются, в основном в топливных элементах, как для восстановления кислорода, так и для окисления топлива.Известен способ гидрофобизации электродов путем введения в угольный порошок термопластичного материала, прессования смеси и спекания.Однако во еристик электродов пр етворительна из-за юкания части электродов.Цель изобретения - увеличение ср службы электрода.Для достижения этой цели электрод пропитывают растворителем, например ксилолом, или смесью растворителейнагревают его до 100 час в диапазоне температур 50 - 200 С и сушат. При этом содержащийся в электроде...

Номер патента: 500557

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Анастасия, Евгений, Елена, Илья, Сергей

МПК: H01M 4/88

Метки: гидрофобизированного, порошкообразного

...время храниться в больших количест вах. причем эти свойства не меняются. Эти свойства делают материалы подходяшими для массового изготовления газодиффузионбизатси а применяют бутадиенстирольныйкаучук т виде водной дисперсии ( латекс).П р и м е р 4. 2 г полиэтилена, полученного по :пособу высокого давления,растворяют в 200 см 3 толуола при нагревании до 100-110 С, В полученный раствоп добавляют 8 г углеродистой сажи иеше 300 смтолуола, По охлаждениисуспепзии органический растворитель отфильтровывают, после чего осадок высуши-,вают и размалывают. Полученный порошкоо зный гидрофобизированный материалиспользуется для изготовления газодиффузионных электродов, в частности для кислородных (воздушных) электродов в качестве...

Номер патента: 542416

Опубликовано: 25.07.1977

Авторы: Левина, Радюшкина

МПК: H01M 4/88

Метки: кислородного, топливного, электрода, элемента

...фторопласта, смешивают и прессуют на токоотвод давлением 700 кг/см . Затем давлением2 в том,м фтапоциаой сернойсвязующее о уголь п нина металла в кислоте, высуш и прессуют.Известно та становления ки кже, что скорослорода в кислопользовании в кфталоцианина кенил) иорфина ть элек й среде ачестве в ата тает при ис затора вмес об ип метокс дибензот аазааннупена кобальта. Акти увеличивается иири 370 С 21 ым недостатком ров является эн вность перво- осле его проо соединени ва в аргонеСуществе нн слени тит катал изат ние их активности во врелп.н) 5100 5100 900 1000 1000 Составитель Н. НиколаеваРедактор В. Фельдман Техред М. Левицкая; Корректор С. Патрушева Заказ 2581/46 Тираж 976 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров...

Номер патента: 642805

Опубликовано: 15.01.1979

Авторы: Волошин, Короленко

МПК: H01M 4/88

Метки: источника, кислородного, химического, электрода

...кипячением в НС и ИС 8в течение 3-5 ч, отмывают дистиллированной водой до нейтральной реакцииОи просушивают при 80-100 оС в течение3-5 ч. Затем его дробят, просеиваютфракцию 40-70 мк и активируют в токеводорода при 800-900 С 2-3 ч, Полученный активизированный уголь смеши 5вают с суспензией Фторопласта в количестве 15-30 и сушат на воздухе при60-90 оС в течение 3-5 ч,Суспензию Фторопласта разбавляютводой в соотношении 1 вес.ч.суспензики 3 вес.ч. воды, а затем добавляютэтиловый спирт в соотношении 1 вес.ч,спирта и 3 вес.ч. разбавленной суспензии.В пресс-форме прессуют активный25слой при давлении 20-50 кг/смак наносят на одну из сторон суспенэиюФторопласта в количестве 5-20 мг/см(в пересчете на сухое вещество).Порошок...

Номер патента: 997621

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Дэвид, Махмуд

МПК: H01M 4/88

Метки: активного, источника, каталитически, химического, электрода

...поверхность, например, окунанием, разбрызгиванием, окраской кистью или посредством нанесения покрытия из гомогенного раствора. Покрытую поверхность после этого нагревают до повышенной температуры, чтобы разложить соединения металлов в соответствую" щие окислы. Разложение проводят в воздухе при 700-9004 С. Операцию нанесения покрытия из гомогенного раст- вора на основу с последующим термическим разложением повторяют несколько раз, чтобы гарантировать достаточное покрытие поверхности основными окислами металлов.Если гомогенный раствор соединений металлов является смесью твердых веществ, предварительно перемешанных, его наносят на основу распылением расплава, например пламенным или плаз,менным распылением и стадии покрывания основы...

Номер патента: 1056928

Опубликовано: 23.11.1983

Авторы: Алексис, Клод

МПК: H01M 4/88

Метки: ленточных, электродов

...удалить воду в бумагоделательной машине,Политетрафторэтилен и поливинилхлорид позволяют осуществлять все 65Весовой коэффициент,г/мТолщина р мкм 100500 операции при комнатной температуребез нарушения углеродных волокОн.Осаждецие связующего являетсяобязательным условйем, так как нпротивном случае оно удаляется вместе со сточными водами, а прослойка волокон не имеет никакой механической прочности. Связующее должноосаждаться ца волокна, иначе оноскапливается с образованием сгустков, что приводит к тому, что лентанеоднородна и це обладает достаточной механической прочностью, необходимой для отделения без поддержкиот фильтрациоццого слоя. Кроме того,если связующее це осаждается на волокна, его скопления проникаютмежду волокнами,...

Номер патента: 1110389

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Дэвид, Махмуд, Стефен

МПК: H01M 4/88

Метки: активного, источника, каталитически, химического, электрода

...от механической стабильности и целостности требуемого покрытия, используемой подложки и элементаФ в котором электрод должен быть ис-. 45 50 55 пока видимая удовлетворительная пленка окислов металла не образуется на подложке из никелевой сетки, Никеле" вую сетку, покрытую окислом, затем нагревают в печи в восстановительной быть повторена несколько раз, чтобыобеспечить соответствующее покрытиеповерхности подложки окислами метал"лов,Если гомогенный раствор соединения металла представляет собойсмесь твердых частиц, он может бытьнанесен на подложку с использованиемтехнологии напыления из расплава,например пламенного напыпения илиплазменного напыления. Если используется такая технология, этапы нанесения покрытия на подложки металлических...

Номер патента: 1114357

Опубликовано: 15.09.1984

Авторы: "пьер, Даниель, Жак

МПК: H01M 4/88

Метки: ленточного, топливного, электрода, элемента

...помещают в бункер,1 О непосредственно питающий каландр без применения подложки и после каландрирования при окружающей температуре получают самонесущую пористую проводящую ленту.15Связующий агент может представлять собой также поливинилхлорид, но в этом случае использование в качестве увлажняющей жидкости циклогексанона недопустимо, так как это вещество растворяет поливинилхлорид.Пористость тонкого слоя регулируют до заданной величины путем регулирования расхода порошка, питающего каландр, и скорости вращения валов каландра.Толщину ленты можно регулировать просто путем регулирования зазора между цилиндром каландра.Практически можно получать тол 30 щины от нескольких микрометров до нескольких сот микрометров.Способ согласно изобретению...

Номер патента: 770411

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Каричев, Костюченко, Кузнецов, Лев, Миронов, Полежаева, Ревзис, Тейшев, Тимашева, Федоров, Эйдельзон

МПК: H01M 4/88

Метки: никелевого, топливного, электрода, элемента

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИКЕЛЕВОГО ЭЛЕКТРОДА ТОПЛИВНОГО ЭЛЕМЕНТА путем формирования и спекания каталитически активных слоев из пористого никеля и нанесения их на никелевую подложку из компактного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности и электрохимической активности, на сформированные активные слои и подложку предварительно наносят пасту из порошка муравьинокислого никеля в 1,5 - 3%-ном спиртовом растворе кумароловой смолы, а затем собирают активные слои и подложку и спекают электрод.