Способ получения арсената железа (iii)

Номер патента: 667606

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Вихляев, Марковский, Мельник, Недюха, Примеров, Степанов, Шейко

МПК: C22C 38/16

Метки: железа, магнитов, основе, постоянных, сплав

...0,005-0, 08 . Барий О, 005-0, 08 Магний 0,005-0,05 Редкоземельные металлы 0,005-01Железо ОстальноеНедостатки известного сплава - низкие жидкотекучесть и остаточная магнитная индукция(соответственно 1 300- 1830 мм и 0,51-0,56 Т). Целью изобретения является повыц)ение жидкотекучесгк и остаточной магнитной индукции сплава,Для достижения цели предлагаемыйсплав на основе железа для постоянныхт 5 магнитов, содержащий никель, алюминий,медь, кальций, магний, редкоземельныеметаллы и железо, содержит эти компоненты в следующем соотнощении, весЛ:Никель 28-28,5Алюминий 11-12Медь 7,8 -8,5Кальций О, 005-0, 08Магний О, 005 -О, 05) г:)О 4лексным модифик)3 Гором, со)гг рж и).кальций; ма Гг ий и г)едко )еме 1 ьиьР к 1 таллъг,Составы сплавов и их...

Номер патента: 1360464

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Кононенко, Растегаев, Сергеев, Федякин

МПК: B22F 3/24, C22C 38/00, H01F 1/04

Метки: железа, магнитов, основе, постоянных, спеченный, сплав

...на основе железа заключается в выплавке сплава, дроблении слитков размола, ориентировке полученных частиц порошка в магнитном поле, прессовании, спекании, отжиге, охлаждении до комнатной температуры со скоростью 20-600 град/мин,. и последующем намагничивании.Сплав состава,- мас.% 7 Ву - 1,3 В " 29 Ы - 6,27 Ре получают следующим образом: выплавка, аргонно-дуго" вой плавкой, дробление слитка, размол в вибрационной мельнице. в органической жидкости, сушка, ориентирова-. .ние порошка в магнитном поле напря" женностью 1600 кА/м, линейное прессование с усилием 0,5 10 и/мф, спекание в вакууме при 1100 С, охлаждение до 450 С со скоростью 100 град/мин, отжиг при 450 С в течение 2 ., охлаждение до комнатной температуры со скоростью 100 град/мин...

Номер патента: 1724712

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Антонов, Боровик, Быков, Быстров, Верклов, Кобозев, Косынкин, Плотников, Потанин, Соколов, Сушко

МПК: C22B 59/00, C22C 1/00

Метки: магнитов, металл-железо, постоянных, редкоземельный, сплавов

...который помещают в рабочую зону печи. В качестве фторидов РЗМ могут использоваться фториды неодима, празеодима, церия, тербия, диспрозия, иттербия, скандия как отдельно, так и в смеси при любом соотношении. Печь вакуумизоуют до остаточного давления 110 -110 мм рт,ста затем заполняют инертным газом. Нагрев ведут до 650-700 С. При этой температуре проводят изотермическую выдержку 30-60 мин, затем шихту нагревают со скоростью 20- 100 град/мин до полного расплавления, а расплав сразу сливают в металлическую изложницу. После остывания расплава продукты плавки извлекают из изложницы и проводят отделение металлической фазы от, шлаковой.П р и м е р. В индукционной печи проводят экспериментальные плавки по получению сплавов РЗМ-железо в...

Номер патента: 1747437

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Паценкер, Шершуков

МПК: C07C 231/02, C07C 237/48

Метки: дифенациламида, кислоты, терефталевой

...соляной кислотой не всегда позволяет получить достаточно чистый продукт, так как мелкодисперсный осадок солей железа: адсорбируется на поверхности целевого продукта и внутри пасты и не устраняется полностью даже при нагревании с концентрированной соляной кислотой,Существенным недостатком способа является также то, что реакцию конденсации проводят при низких температурах (-5 - о0 С), что требует использования сильных хладагентов.К недостаткам этого способа можно также отнести то, что припроведейии кондейсации выделяется большое количество кислых стоков, содержащих изопропиловый спирт, регенерировать который весьма затруднительно.Наиболее близким к предлагаемому является способ получения соединения формулы , который включает...

Номер патента: 256743

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Белавин, Бесстрашнов, Голиков, Хипчесид

МПК: C01F 5/06

Метки: магния, окиси, плавленой

...плавленой окиси магния, используемой для изготовления трубчатых электронагревателей.Известен способ получения плавленой окиси магния, состоящий в термической обработке магнезита с его разложением,Однако этим способом получают продукт с высоким содержанием вредных примесей железа (0,35% ) .С целью устранения указанного недостатка предлагается процесс разложения вести в присутствии алюминия; при этом алюминий предлагают вводить в количестве 3 - 5% от веса плавленой окиси магния.Способ позволяет снизить содержание примесей железа в 2 - 3 раза (до 0,12 ос).Пример, Л агнезнт (М дСОз) плавят в присутствии алюминия в количестве 3 - 5% а получаем огоную окись магиМдО 9 б,7, СаОЯО 0,18,льное объемноея при температуро олт/слт. от ве плавл ва,...