Способ получения хлористого цинка

(51)5 С 01 6 ЕТЕНИ СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИ И ГКНТ СССР САНИЕ ИЗ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Чебоксарское производственное объединение "Химпром"(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГОЦИНКА(57) Изобретение относится к способу пол. -учения хлористого цинка и создает возможность переработки отходов производстваперметрина, содержащих цинк, на товарный продукт при одновременном упрощении процесса. Отходы производства Изобретение относится к способу получения хлористого цинка из отходов, содержащих цинк, и может быть использовано в химической технологии переработки цинк- содержащих отходов органических производств, в частности перметрина,Цель изобретения - создание возможности переработки отходов производства перметрина в товарный продукт при одновременном упрощении процесса.П р и м е р 1. В реактор, снабженный мешалкой и термопарой, загружают 100 смнксодержащих отходов производства рметрина состава,: уксуснокислый цинк 9, хлористый цинк 8,9, метанол 10,3, своперметрина, содержащие уксусную кислоту, этанол, пиридин и соединения цинка, обрабатывают окисью цинка до малярного соотношения свободная уксусная кислота или ее соль с амином: окись цинка 1,0:(0,5 - 1,0), из полученной массы отгоняют летучие органическое примеси постепенным повышением температуры до 300 С. Остаток выдерживают при 300 - 350 С, охлаждают, обрабатывают соляной кислотой, После очистной фильтрации иэ раствора отгоняют уксусную кислоту, Разбавлением водой получают товарный раствор хлористого цинка. Способ значительно упрощает процесс, исключая вспенивание реакционной массы по достижении 300 С, Полученный продукт бесцветен, не содержит органических примесей и удовлетворяет требованиям ГОСТ 7345 - 78. бодная уксусная кислота и в виде соли амина 0,9, пиридин - 1,3, органические примеси 12,8, вода 49,9 и 0,6 г окиси цинка (соотношение 1,0: 0,5),Постепенно повышают температуру до 300 С, отгоняют легколетучие органические примеси. При 300 С массу выдерживают в течение 1,5 ч, затем охлаждают до 50 С,3добавляют 22 см" соляной кислоты, размешивают в течение 1 ч и проводят очистное фильтрование. Из массы отгоняют уксусную кислоту до достижения температуры в парах 118 С и добавляют 19 см воды. Размешивют в течение 30 мин. Полученный раствор хлористого цинка бесцветен, содержит 50 О,Заказ 2233 Тираж 296 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, ужгород, ул,Гагарина, 101 хлористого цинка и соответствует ГОСТ7345 в ,П р и м е р 2, Обработку осуществляотаналогично примеру 1 с тем отличием, что к100 смзцинксодержащих отходов добавляют 0,9 г окиси цинка (соотношение 1,0: 0,7)и после термообработки и охлаждения до50 С добавляют 22,8 см соляной кислоты.зПолученный раствор содержит 51 хлористого цинка, бесцветен и соответствует 10ГОСТ 7345 - 78,П р и м е р 3. Обработку осуществляютаналогично примеру 1 с тем Отличием, что к100 мл цинксодержащих отходов добавляо 1 1,2 г окиси цинка (соотношение 1; 1) и 15после термообработки и охлаждения до50 С добавляют 23,5 см соляной кислоты,Щлученный раствор бесцветен, содержит5 О% хлористого цинка и соответствуетГС)СТ 7345 в , 20П р и м е р 4 (сравнительный), В реактор,снабженный мешалкой и термопарой, загружаютт 100 см ци н ксодержа щих о 1 одо взпроизводства перметрина состава, указанного в примере 1. 25Постепенно повышаюттемпературудоЗООС, отгоНяот легколетучие органические примеси,. При достижении температуры 300 Спроисходит вспенивание массы (увеличение обьема в 10 раз), Массу охлаждают до 30500 С, добавляют 20,3 см соляной кислоты,размешивают в течение 1 ч и проводят очистое фильтрование, Из массы отгоняот уксуснуо кислоту до достижения темпераатурьв парах 118 С и добавляют 19 см воды, 35Р 4 змешиваот в течение ЗО мин. Полученный раствор хлористого цинка имеет желтьй оттенок, содержит 1,9% срганическихпримесей и не удовлетворяет требованиямГОСТ 7345 - 78, 40П р и м е р 5, Обработку осуществляютаналогично примеру 1 с тем отличием, что к100 смз цинксодержащих отходов добавляю 1 0,36 г окиси цинка (соотношение 1,0: 0,3)и после термообработки и охлаждения до 45 50 С добавляют 21,0 см соляной кислоты, Полученный раствор содержит 50% хлористого цинка, имеет желтый оттенок, содержит 1,0% органических примесей и не соответствует ГОСТ 7345 - 78,П р и м е р 6, Обработку осуществляот аналогично примеру 1 с тем отличием, что к 100 смз цинксодержащих отходов добавляют 1,32 г окиси цинка (соотношение 1,0: 1,1) и после термообработки и охлаждения до 50 С добавляют 24,0 см соляной кислоты, Полученный раствор содержит 50,50 хлористого цинка, бесцветен и соответствует ГОСТ 7345-78. Однако применять такие добавки окиси цинка нецелесообразно из-за увеличения расхода окиси цинка, при атом дальнейшего повышения качества раствора хлористого цинка не происходит.Из представленных примеров видно, что предложенный способ значительно упрощает процесс, исключая вспенивание реакционной массы по достижении 300 С, э полученный продукт бесцветен, не содержит органических примесей и удовлетворяет требованиял ГОСТ П 45 - 78.Формула изобретения Способ получения хлористого цинка из цинксодержащих отходов химического производства, включающий их прокаливание при 300 - 350 С, смешение с концентрированной соляной кислотой и фильтрование с образованием очищенного раствора хлористого цинка, о т л и ч а о щ и й с я тем, что, с целью создания возможности переработки отходов производства перметрина в товарный продукт при одновременном упрощении процесса, отход производства.перед прокаливанием смешиваот с окисьо цинка до малярного соотношения свободная уксусная кислота или ее соль с амином в отходе: окись цинка 1,0: (0,5 - 1,0) с последующей отгонкой из полученной массь легколетучих.органических примесей, а после фильтрования из полученного раствора отгоняют уксусную кислоту,