165840

Номер патента: 751843

Опубликовано: 30.07.1980

Авторы: Антонов, Грязнов, Овчинников

МПК: C25D 19/00

Метки: автоматическая, гальванических, детали, линия, нанесения, покрытий, стержней, типа

...при взаимодействии с копирной направляющей 23, укрепленной на станине 24 линии, Такой поворотЗ 0 необходим для подачи в подвеску обрабатываемых деталей с загрузочного устройства 4.Загрузочное устройство 4 содержит приводной от силового цилиндра 25 бункер 2 б,установленный в направляющих 27 и пере,мешающийея от командоаппарата (на чертежах не показан) силовым цилиндром надрасположенной под ним неподвижной плитой 28 с направляющими 29 для размещения40 обрабатываемых деталей 13. На неподвижной плите 28 смонтированы поворотные рычаги 30 и 31 для центровки подвески 12 ирычаг 32 для перемещения стержня 1 б призакреплении обрабатываемых деталей на45 подвеске, Неподвижная плита 28 установлена на верхних конницах вертикальных...

Номер патента: 1611545

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Зверев, Полгур, Скирдов, Соколов, Туманова

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержней, форм

...соцетанию олифы и карбамидпо-фуранового олигомера в соотошении 1:1 повышается крокгщая способность состава.В кацестве наполнителя состава для получения противопригарного покрытия могут оьпь использованы обезжелезненный цирко, пылевидный кварц, марн. аллит, графит, тальк. В качестве карбамидно-фураоного олигомера луцше использовать смолы КФ 40 и КФ - 90.Приготовление состава по изобретению может осуществляться в любых известых устройствах для приготовления красок и заключается в перемешивании компонентов в гецение 5- О мин, в зависимости сгг типа оборудования. Вначале заливают воду и техницеские лигносульфоаты, затем вводят огнеупорный наполнитель и формовочную глину, перемешивакгт 3- 7 мин, а затем вводят олифу и...

Номер патента: 1575829

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Алейникова, Сутырин, Хриткин

МПК: H01L 21/26

Метки: диэлектрических, линейных, пластинах, полупроводниковых, структур, субмикронных, формирования

СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЛИНЕЙНЫХ СУБМИКРОННЫХ СТРУКТУР В ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ И ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЛАСТИНАХ, включающий нанесение маскирующего покрытия на поверхность пластины, создание окон в маске литографией и травление ленточным пучком ионов, большая ось поперечного сечения которого расположена перпендикулярно направлению перемещения пластин, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления структур за счет уменьшения бокового растравливания, пластины в процессе травления ориентируют так, чтобы линейные субмикронные структуры были расположены перпендикулярно большой оси поперечного сечения пучка.

Номер патента: 1634328

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Иванченко, Федин

МПК: B05B 13/02

Метки: изделия, нанесения, покрытия, стержней, типа

...вращения изделий выполнен ввиде двух жестко установленных на приводном валу 6. барабанов 7 и взаимодействующих с ними двух прижимныхбашмаков 8. Барабаны 7 и прижимные.башмаки 8 выполнены с эластичным покрытием 9 и 10 типа резины на обращенных одна к другой поверхностях,Рабочий орган 3 представляет собойметаллизатор, установленный на оси 9с возможностью качания в горизонтальной плоскости. Установка снабженаЬневмодвигателем 10 для поворота рабочего органа 3 относительно оси 9,В нижней части установки предусмотрен бункер (не показано) для приемаизделий.Установка работает следующим образом.Изделия 2 типа стержней подаютсяпо направляющим 1 и вводятся в пазы 5дисков 4. Прн повороте дисков 4 концы иэделий 2 попадают в щель,...

Номер патента: 808192

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Вишняков, Жморщук

МПК: B22C 3/00

Метки: литейныхформ, покрытие, противопригарное, стержней

...на поверхность формы распылением ее пульверизатором,Свойства и составы (1-5) предлагаемого покрытия представлены в табл,1 и 2.Эффективность предлагаемых покрытий обусловлена повышенным содержанием в их составе масла минера ъного, являющегося источником блестящего углеорода при 650-1000 С, который образует на поверхности формы слой, не сма чиваемый жидким металлом.Масло имеет выход блестящего углерода 26- 58%, наиболее широко используемые противопригарные добавки - уголь 8-12%, мазут 20%. Принятый нижнийинтервал содержания масла 10% обусловлен необходимостью образования достаточного количества блестящего углерода на поверхности формы и предупреждения пригара на поверхности отливки. Принятый верхний предел содержания масла 20%...