Т для формовки ребристых катодов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социал истицеских РеспублинК АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Кл. 21 д, 13 ю 47 с, 37 с, 4 о 27 с, 47МПК Н 0 ЦВ 23 рВ 23 р ависи от авт, с еиьстваЗаявлено 12 ЛХ.19744439/26-9 с присое Приор ит ни аявки Государственныйкомитет ло деламизобретенийи открытий СССР ллетень20 ликов ано 26.Х.1964. УДК ния 25,1.196 а опубликования оп БРИСТЫХ КАТОДО одпиеная группа И 8 ВТОМАТ ДЛЯ фОРМОВ Для формовки ребристых катодов из металлической ленты с нанесенной на одну из ее сторон спеченной губкой с активным составом в электровакуумной промышленности широко применяются универсально-гибочные прессы- автоматы. Однако рабочие поверхности катодов при гибке загрязняются смазочными материалами, возможны также повреждения поверхностей катодов.В предлагаемом автомате для формовки ребристых катодов из металлической ленты формующее устройство состоит из незакрепленных прямоугольных вкладышей и формующего ножа с качающимся прихватом, а прижим ленты выполнен в виде нескольких независимых секций. Это позволяет формовать ребристые катоды без применения смазки, а также делает возможной одновременную формовку нескольких узких лент.На чертеже изображена принципиальная схема автомата для формовки ребристых катодов.Он смонтирован на несущей плите 1, установленной на сварном каркасе. На плите размещены узел ползуна 2, узел вертикального прижима 8, прихват 4, качающийся формующий нож б, фиксаторы б и узел подвижного упора 7. Под плитой укреплены толкатель 8, распределительный вал 9 с кулачками, редуктор 10, электродвигатель 11 и другие мехаравления. Для передачи движения м органам служат рычаги и толканизмы упк рабочители,Ребра 12 формуются на свободных сталь 5 ных полированных вкладышах 13, которые впроцессе работы автомата перемещаются рабочими органами по замкнутой траектории.Некоторое количество вкладышей находитсяна нижнем столике 14. При ходе вверх10 толкатель 15 подает очередной вкладыш вплоскость движения ползуна, который приходе вперед сдвигает вкладыш под лентой 1 б.В момент, когда интервал между вкладышем,находящимся под прижимом, и движущимся15 вкладышем достигнет величины, равной двумвысотам ребра, прихват прижимает ленту квкладышу и перемещается вместе с ним. Привод прихвата осуществляется от электромаг.нита 17, который управляется концевым вы 20 ключателем 18 от лекала 19, укрепленного наштоке ползуна,Через некоторое время после зажима лентыприхватом (порядка 0,2 сек) формующий ножопускается на середину участка ленты МЛ.25 Временной интервал между зажимом ленты иг адением ножа необходим для того, чтобылента получила предварительный прогиб, исключающий возможность выдергивания его изиод прихвата, Формующий нож приводится30 от пружины 20 после срабатывания электромагнитного фиксатора 21, включаемого концевым выключателем 18 через реле времени, Опускаясь вниз, формующий нож перегибает ленту посередине, одновременно перемещаясь в сторону прижима.Установка формующего ножа и прихвата в требуемое положение производится регулируемыми упорами 22 и 23, к которым они прижимаются плоскими пружинами 24 и 25. При приближении вкладыша формующий нож быстро поднимается рычажным механизмом и возвращается в исходное полокение пружиной 24. При ходе штока 2 б вниз фиксатор входит за буртик 27 штока и удерживает его во взведенном положении до момента сраоатывания электромагнита 28,Усилие формовки регулируется прукиной 20. Прихват освобождается при выключении электромагнита 17 концевым выключателем 18. Усилие прижима, необходимос для выравнивания горизонтальных участков ленты, ослабляется, и при дальнейшем движении ползуна пакет вкладышей перемещается дальше, за фиксаторы б, преодолевая усилие пружины 29, поджимающей задний ползун к последнему вкладышу. При этом осуществляется предварительное обжатие ребра. Окончательное обжатие его происходит после останова заднего ползуна упором 30 за счет сжатия жесткой пружины 31, являющейся упругим звеном рычажного механизма подачи ползуна. Усилие окончательной формовки регулиру ется винтом 32 в диапазоне от 150 до 500 кг.При возврате ползуна в исходное полокение пакет вкладышей перемещается задним ползуном под действием пружины 29 до фиксаторов б, затем задний ползун отводится, освобождая последний вкладыш, Съемник 33, опускаясь, вынимает вкладыш и переносит его на нижний столик, после чего толкатель 8 под действием пружины 34 проталкивает весь пакет вкладышей до упора 35. Передний вкладыш попадает на толкатель 15, которыи при ходе вверх, под действием пружины 3 б, подает его в исходное положение. Затем цикл повторяется. Все механизмы автомата работают по принудительному циклу от кулачкового вала 9.Конструкция автомата позволяет производить быструю переналадку его на любую высоту ребра в заданных пределах с помощью лекала и упоров 22 и 23. Для перехода на другой интервал между ребрами необходимо сменить комплект вкладышей. Применение калиброванных вкладышей исключает возможность 10 возникновения накапливающей погрешности вшаге между ребрами.Максимальная ширина формуемой ленты неограничивается и определяется заданием. В случае необходимости обработки более узкой 1 ленты формовка производится параллельно вдва, три или четыре ряда. Для исключения влияния неравномерности толщины покрытой ленты на качество формовки и для возможности обработки нескольких узких лент одно временно прихват и прижим выполняются изнескольких независимых секций,Предмет изобретения25 1. Автомат для формовки ребристых катодов из металлической, например никелевой,ленты с односторонней губкой и введеннымв нее эмиссионно-активным материалом, например карбонатами щелочноземельных ме 30 таллов, работающий по принудительному циклу с управлением рабочими механизмами откулачкового вала, отличающийся тем, что, сцелью предотвращения поврекдений рабочейповерхности катода в процессе гибки и фор 35 мовки, формующее устройство состоит из незакрепленных прямоугольных вкладышей, перемещаемых по замкнутой траектории, свободно качающегося формующего ножа и ка.чающегося прихвата.40 2, Автомат по п. 1, отличающийся тем, что,с целью компенсации неравномерности толщины покрытой ленты и обеспечения возможности одновременной формовки нескольких узких лент, устройство, осуществляющее прижим45 ленты в процессе формовки, выполнено из нескольких независимых секций,165839 Редактор Н, Копылова Заказ 3691/6 Тираж 1100 Формат бум, 60 К 901/8 Объем 0,26 изд. л. Цена 6 коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4