Способ термической обработки изделий из серого чугуна
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 92971
Автор: Ипатов
Текст
.Класс 18 с, 12 ш18 с, 1 а М 92971 СССР ИЕ ВТО МУ Н, К, Ип ОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ О ИЗ СЕРОГОг. за 10241/186594лого машиностроения Заявлено 1 О февраляНародный комиссариат 36 яж публяковаио 28 февраля 1955 г нагрева отливки под закалку, способствующий максимальной устойчивости в отливке переохлажденного аустенита. В большинстве случаев достаточен нагрев отливки до 8 б 0 в 9 С,Область максимальной устойчивости переохлажденного аустенита для всех чугунов соответствует температуре 200 - 230 С. Толщина тела отливки ограничивает применимость изотермической обработки тем сильнее, чем мягче исходное литое состояние отливки, т. е. чем больше феррита в структуре чугуна. Отрицательное действие большой толщины отливки (свыше 40 мм) парализуется (до известного предела) повышением температуры нагрева отливки под закалку до 1050 в 11 С и выше с кратковременной выдержкой и применением соответствующих по теплопроводности горячих закалочных ванн. Изотермическая закалка чугунных отливок предохраняет отливки от деформации, что имеет важнейшее значение для таких деталей, как кольца, втулки и гильзы.Механические свойства изотермически закаленного чугуна во всех случаях выше, чем у чугуна такого Механические качества серого чугуна как материала для машиностроения могут быть улучшены термической обработкой (закалкой) изделий из этого чугуна по описываемому способу.Способ отличается тем, что изделия из серого чугуна нагрева 1 от до температур выше критических, быстро охлаждают до температуры, лежащей между 150 и 400 С, и после выдержки при этих температурах охлаждают с произвольной скоростью.При быстром изотермическом охлаждении нагретых чугунных изделий до указанной выше температуры аустенит чугуна переохлаждается, а скорость его превращения в мартенсит сильно понижается. В результате этого чугун приобретает мартенситовую мелкоигольчату 1 о структуру, отличную от трооститомартенситовой микроструктуры, свойственной чугуну, охлажденному при температуре выше максимальной устойчивости аустенита.При осуществлении способа следует иметь в виду, что для каждой чугунной отливки в зависимости от ее химического состава и сечения существует специфический режим(О Б Р Е Т ЕН ИЯ ИДЕТЕЛЬСТВУ РАБОТКИ ИЗДЕЛИЙУГУНА92971 Отв. редактор И. В, МакаровЛ 104762 от 15/1 Г 1955 г. Стапдартгиз, Объем 0,125 п. л. Тир. 400 зкз. Цена 25 коп,Типография издательства Московская правда, Потаповский пер 3. Зак. 1407. яе состава, но закаленного в холодной среде, например, в холодном масле, Особенно разительна разница в упругости поршневых колец, которая для колец, закаленных по описанному способу, в 2, 3 и даже 4 раза превосходит упругость колец, закаленных в холодной среде. Кроме того, прочность изотермически закаленных целых отливок, объясняемая минимальными в них значениями внутренних закалочных напряжений, чрезвычайно повышается.Отпуск изотермически закаленного чутуна закономерно понияает его твердость, начиная от температуры 280 в 3 С, в зависимости от химического состава исходного чугуна. Изотермическая обработка чугуна может быть распространена не только на его закалку, но и на отжиг, Для этого применяют температуру и максимальной, а минимальнон устойчивости аустенита в чугуне, Изотермический отжиг чугуна не только сокращает продолжительность процесса отяига, но и делает его значительно более доступным по сравнению с обычным отяигом, не всегда достигающим благоприятного результата,Описанный способ термической ооработки изделий из серого чугуна позволяет расширить область его применения в качестве материала для ответственных деталей машиностроения вместо стали, особенно сложных по конфигурации деталей с тонкими стенками и заменять в отдельных случаях чугун, легированный такими дорогими присадками, как никель, молибден, ванадий и другие, простым чугуном,Предмет изобретения Способ термической обработки изделий из серого чугуна. о т л и ч аю щ и й с я тем, что изделия нагревают до температур выше критических, быстро охлакдают до температуры, лежащей между 150 и 400 С и после выдержки при этих температурах охлаждают с произвольной скоростью.
СмотретьЗаявка
10241, 10.02.1936
Ипатов Н. К
МПК / Метки
МПК: C21D 5/02
Метки: серого, термической, чугуна
Опубликовано: 01.01.1951
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-92971-sposob-termicheskojj-obrabotki-izdelijj-iz-serogo-chuguna.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки изделий из серого чугуна</a>
Способ отливки чугунных прокатных валков
Номер патента: 1072990
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Билярчик, Будагьянц, Гольдштейн, Козаченко, Лушпа, Парасюк, Рудницкий, Церковский
МПК: B22C 9/28, B22D 15/00, B22D 25/06
Метки: валков, отливки, прокатных, чугунных
...зависимостям определяют температуру солидус Тси температурный30 интервал затвердевания ТзатвТемпературу перегрева выдерживают в зависимости от этих параметров,П р и м е р 1. В выплавляемом чу 35 гуне содержание С = 2,7; Н = 0,6;Р . 0,15; температура подогревакркиля 80 С; толщина покрытия ,Х1,5 10 4 м, теплопроводность покрытия Л = 0,2 Вт/мград;термическоесопротивление покрытия Й = Х /а1,5 10-4:0,2 7,5,10-4 мград/ВтДля данного чугуна температурасолидус составляет Т,5 = 1134 С,отемпературный интервал кристаллиза 45 ции д 1 Р = 172 ОС. Перегрев чугунаперед заливкой над температурой,превышающей солидус на 0,4 температурного.интервала кристаллизации1 т,е 1134 +, 0,4 .172 = 1205 фС) вы 50 держивают на уровне 280 С, уменьшенном на 3 С...
Способ получения чугунного (со свойствами ковкого чугуна) сердечника из серого (литейного) чугуна
Номер патента: 64380
Опубликовано: 01.01.1945
Автор: Эренбург
МПК: B22D 1/00, C21C 1/08, C22C 33/08
Метки: ковкого, литейного, свойствами, сердечника, серого, со, чугуна, чугунного
...металла в воду, образующиеся из чугуна дробинки затвердевают при сильном переохлаждении и поверхностном окисП ИОАН И В настоящее время сердечник ковкого чугуна для суррогатиро.ванной дроби получается томлением в печах в различной продолжительностью процесса томления (30 - 180 час.) - дроби из белого чугуна, получаемой заливкой чугуна, с распылением его, в воду. После томления и очистки дробь покрывается свинцом методом металлизации, Необходимость томления дроби в печах вызывается требованием пластичности к ее материалу в связи с условиями раооты в дуле ружья.Обязательность томления дроои в печах вызывает необходимость в установке томильных печей и в несении расходов по уходу за ними и их эксплоатации (топливо, горшки,огнеупоры,...
Серый чугун
Номер патента: 1235971
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Карпенко, Мелтонян, Святкин, Серебряков
МПК: C22C 37/00
...с мелкозернистой структурой и необходимости исключения из нее содержания феррнта.Медь в количестве 0,3-0,7 мас,7 вводят как графитизирующую и легирующую добавку, иэмельчающую структуру, повышающую пластические свойства и износостойкость чугуна при низких температурах. При более высоких концентрациях (более 0,7 мас,%) снижается твердость, а при содержании до 0,3 мас.7 снижается ударная вязкость чугунаЦирконий в количестве 0,03 0,17 мас.% и сурьма в количестве 0,02-007 мас.7, вводят как стабилизирующие структуру микролегирующие добавки, способствующие упрочнению перлита и повышению иэнососуойкости. Влияние их на структуру и свойства начинает сказываться соответственно с концентраций 0,03 и 0,02 мас.7, а при увеличении их содержания...
Способ исправления размеров отверстий в чугунных отливках
Номер патента: 75258
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Ипатов
Метки: исправления, отверстий, отливках, размеров, чугунных
...29 июля 1939 года в Народны 3 комиссариат среднего машиностроения СССР за Х. 25834 (231043) Онуолик сино 30 июня 1949 года Редактор С. Г 1. Ъясовснин)тв е 1-,;оо Я 1,ф, .кс,;и.,109 Предлагается способ исправленияразмеров отверстий в чугунных отливках путем местного нагрева последних.Отливка подвергается краковременному нагреву ацетилсно-кислс - ро;,1;:." пламенем га тех участках, котов: е в п 1 оогссе;.ехан глс;оа обрабск по увил нсргв. нные размеры.Темпеоатоа нагрева 1-. до;яснапревышать 400 С. Затея: отливка подвергается естественнсму охлансленво. Б результате произойдет сжатие отверстия, которое затем доводят повторной механической обраооткои,.о геооодмого размера Прслмет изобретсияСпособ неправ,гения разеров отверстй вг...
Способ получения чугуна для отливки помольных шаров
Номер патента: 127671
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Воронова, Емельянов, Игнатенко, Карпман, Клебанов, Стовпченко
МПК: B22D 1/00, B22D 25/02
Метки: отливки, помольных, чугуна, шаров
...состава чугуна. Такой способ упрощает процесс отливки шаровн дает возможность получать стойкие шары из чугуна,Жидкий чугун непосредственно из доменного цеха рафинируют кислородом в конверторе, миксере или а ковше для перегрева и снижениуглерода на 0,5 - 1,5",с 1 в зависимости от исходного состава чугуна). Регулирование содержания углерода в рафинированном чугуне осуществляют путем дозирования расхода кислорода. В полученный чугун с содержанием углерода 2,6 - 2,9% вводят стабилизирующую присадку (например, хром) для предотвращения графитизации металла при кристаллизации в форме. Одновременно вводят ферромарганец и ферросилицийс таким расчетом, чтобы:в конечном металле получить марганца 0,5 -08%, кремния 0,6 - 0,9%, хрома 1,0 -...
Предыдущий патент: Способ дублировки прорезиненного бельтинга
Следующий патент: Способ измерения неравномерности движения пленки при записи фотографической фонограммы
Случайный патент: Ручная тележка