ZIP архив

Текст

11 одписная группа Л 53 Н. С. Цветков и Е. С, Белецкая СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИСТИРОЛА 11 х "ЙИ 1.11 Л С - (СН,)- С-О-О 2 л О О хИзвестен способ получения полистирола путем полимеризации стирола в массе или суспензии при температуре 60 - 89 С под воз действием перекисных инициаторов, например перекиси бензоила, Однако получаемые при этом полимеры имеют сравнительно не. высокий молекулярный вес,Предлагаемый способ предусматривает при. менение в качестве инициатора вместо перекиси бензоила полимерных перекисей дикарбоновых кислот С 7 - Со, например себаци. новой, что обеспечивает получение высокомо. лекулярных полимеров. Полимеризация стирола проводится в массе или суспензии при температуре 65 - 80 С.В качестве полимерных перекисей применя. ют соединения с общей формулой: где п=5 - 8;Х = 7 - 15,т. е. полимерные перекиси пимелиновой, пробковой, азелаиновой или себациновой кислоты,Эти соединения хорошо растворяются в мономере и органических растворителях. Коли. чество применяемого инициатора колеблется в пределах 0,5 - 1%.Полимеризация в водной суспензии протекает с несколько более высокой скоростью,чем в массе. Гранулы суспензионного полистирола имеют правильную шарообразную форму, прозрачны. Получаемый полистирол имеет высокий молекулярный вес, улучшенные физико-механические( прочность, топло. стойкость и др.) и диэлектрические свойства,П р и м е р 1, В стеклянный реактор емкостью 150 лл загружается реакционная смесь, содержащая 8 ял стирала, в котором раство рена полимерная перекись себациновой кислоты (0,7%), и 40 лл водной фазы, содержащей 0,2% стабилизатора - сополимера эфира метакриловой кислоты и метилметакриловой кислоты, и буферную смесь (рН = 6,8). Реакционное пространство освобождается от кислорода воздуха продувкой азота, который потом пропускается в реактор в течение всего времени полимеризации. Реактор помещен в водяной термостат с температурой 70 С. Реакционная смесь перемешивается с постоянной скоростью с помощью магнитной мешалки. После 10-часовой полимеризации в реакционной системе остается не более 1,5% стирола, после 12-часовой - не более 0,8%. Получается полистирол с характеристической вязкостью 1,59, что отвечает степени полимеризации 3030.П р и м е р 2. В стеклянные ампулы диаметром 1 сл вводят от 3 до 15 лл стирола и полимерную перекись азелаинозой кислоты (0,70/О). Ампулы охлаждаются и запаиваются3 ф 162066 под вакуумом 5 мм рт. стпосле чего помещаются в водяной термостат с температурой 70 С. Процесс полимеризации идет с постоянной скоростью вплоть до высокой глубины конверсии мономера (10% в час), Через 10 час в реакционной системе остается не более 1,8% непрореагировавшего мономера, через 12 час - не более 1,0%. Полученный полистирол имеет характеристическую вязкость 1,77, что отвечает степени полимеризации 3614. Предмет изобретения Способ получения полистирола путем полимеризации стирола в массе или суспензии при температуре 65 - 80 С в присутствии перекисных инициаторов, отл и ч а ю щи й ся тем, что, с целью увеличения молекулярного веса полимеров, в качестве перекисных инициаторов применяют полимерные перекиси дикарбоновых кислот С - С 1 в, например себаци. новой, Составитель В, филимонов Редактор Н. П, Белявская Техред А, Кудрявицкая Корректор О. Б. Тюрина Подп. к печ. 9/И - 64 г. Формат бум. 60 ( 90/в Объем 0,1 изд. л.Заказ 1214/12 Тираж 775 Цена 5 коп.ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССРМосква, Центр, пр, Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2

Смотреть

Заявка

831039

МПК / Метки

МПК: C08F 112/08, C08F 4/36

Метки: 162966

Опубликовано: 01.01.1964

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-162966-162966.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">162966</a>

Похожие патенты