Состав для металлизации сегнетокерамики

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1609784 Ц 9) 5 С 04 В 41/88 ЕНИЯ И АВТОРСН СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2диэлектрических потерь сегнетокерамики в состав для металлизации, содержащий олово, алюминий и оксид алюминия, дополнительно вводят окиси свинца и хлористый олово-аммоний при следующем соотношении компонентов,мас.Х: олово 38-40; алюминий 20-22; оксид алюминия 34-38; хлористый олово-аммоний 1-3; оксид свинца 1-3. Металлизацию насыщением проводят помещением образцов керамики в засыпку предложенного состава и термообработкой при 550 С в течение 4 ч, Для керамики ЦТСт БСвведение оксида свинца и хлористого олово-аммония позволяет увеличить количество активных атомов в насыщающей засыпке, При этом скорость ацсорбции выше, чем скорость дифшузии атомов в зону подслоя, За -счет этого уменьшается толщина переходной зоны до 20-40 мм и снижается в 1,6-1,7 раза тангенс угла диэлектрических потерь, 1 табл,(21) (22) (46) (71) 4668095/2 30.03.89 30.11.90.Белорусскт М 4 тит72 нин, В.В, .Г. Борисо 88)) Л.Г, Ворош А Тамело и Ю 3) 666.651(0 6) Авторское 1004319, кл.Авторское св 1017695, кл. нович свидетельство СССР С 04 В 41/88, 1979 идетельство СССР С 04 В 41/88,1982.(57) Изобр вам для м насыщение при изгот элементов ростроител лях промышл состаоситс етение таллиз токерамикиполвзованоическихой, прибосегне т быть ис пьезокера техническ мож влени в радьной электроннои отрас и, Для уменьшения ност ово, ал носится к состав Изоб ние дополнительно о-аммоний-186-78) и окм соотношениигнетокерамики наметаллизац ристыи олов (ТУ 6-09-02 содержит хл("Н 4)ЗпС 1сид свинцакомпоненто в ыть исполь ьезокерами ехнической лектронной ыщ м еских прибоотрасен отоов при иэлеме ри с ади мас,Х: и остроител ях промысл 38-4 20-2 34-3 ОловоАлюминийОксид алюмХлористьйаммоний нно ст е ретения является у рических потерь се ью из диэле ки.ниялово нетошениекерамиПо ная цель достигаетс тав для металлизаци ав-3 ксид свин г то с м ОСУДАРСТВЕНИЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬТИЯМРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗ й политехническии инЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ СЕГНЕТ нетокерамики, включающиминий и оксид алюминия1609784 формула изобретения Приме Состав, иас,олщина слон, мкм ангенс уга диэлектич. поеръ, своа 0 металли- верех аацион" ного ного 34 36 зв зв 39 40 25-30 25-30 25-30 20-40 20-40 гоо 0,0082 0,0084 0,0089 21 го 0,0150 1 ОО о тип) 4 з г 25-3 Составитель С, КохТехред М.Ходаничорректор Т, 11 али ктор Т, Лазоренк Заказ 3705 а БНИИПИ ГосудаТираж 56 Подписное ткрытиям при ГКНТ ССС д. 4/5 венного комитета по изобретениям113035, Москва, Ж, Раушская на роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 П р и м е р, Компоненты смешивали в порошкообразном состоянии в смесителе в течение 15-20 мин, Дисперсность компонентов смеси 50-150 мкм. Исполь" .завали образцы из сегнетокерамики ЦТСт БСразмером 28 х 10 мм, Перед проведением процесса образцы обезжиривали в ацетоне, Процесс металлизации осуществляли в муфельной печи н контейнере из нержавеющей стали (ф 30-50 мм, Ь 100-120 мм) при 550 С в течение 4 ч, Смесь засыпали в контейнер без уплотнения, в нее помещали образцы на расстоянии 5-10 мм друг от друга.После металлизации производили поляризацию образцов в жидком диэлектрике ПЭСпри 135 С, напряженности электрического поля Е = 1,5 кВ/мм. 20 Выдержка нод максимальным полем составляла 1 ч.Свойства металлизационных покрытий (удельное поверхностное сопротивление, прочность сцепления с сегнето керамикой, толщина металлизационной зоны), полученных в предлагаемом составе, не уступают свойствам покрытий. полученных в известном составе, а тангенс угла диэлектрических потерь в 1,6-1,7 раза ниже.В таблице приведены составы, толщины металлизационного и переходного слоя и тангенс угла диэлектрических потерь сегнетокерамики,Состав для металлизации сегнетокерамики методом насыщения, включающий олово, алюминий, оксид аммония и хлораммонийсодержащий компонент, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения диэлектрических потерь сегнетокерамики, он содержит в качестве хлораммонийсодержащего компонента хлористый олово-аммоний и дополнительно оксид свинца при следующем соотношении компонентов, масД;Олово 38-40Алюминий 20-22 Оксид алюминия 34-38Хлористый оловоаммоний 1-3Оксид свинца 1-3