157201

Номер патента: 1557477

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Казанская, Орлова, Прутков

МПК: C23F 1/00, G01N 1/32

Метки: алюминий, выявления, композиционного, микроструктуры, сталь, электролит

...АМ 6-АД 1-12 Х 18 Н 10 Т путем электролитического травления в течение 20-, 50 с при плотности тока 0,5-1,5 А/см и температуре 20 С. При электролитическом травлении в предлагаемом ние микроструктуры основных слоеви переходной эоны, что достигаетсядополнительным содержанием солянойкислоты и синтанола. Электролит содержит, г/л: хромовый ангидрид5-6; азотная кислота (1 = 1,42 г/смз)120-150; соляная кислота (1- 1, 19 г/см) 400-480; аммонийкремнефтористый 100-. 120; синтанол1-2; вода до 1 л. В электролите отчетливо выявлена микроструктуравсех составляющих слоев и переходныхзон композиционного материалаАМ 6-АД 1-12 Х 18 Н 10 Т путем электролитического травления в течение 2050 с при плотности тока 0,51,5 А/см и температуре 20 С. 1 табл...

Номер патента: 125115

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Смирнов

МПК: B23K 1/20

Метки: алюминием, пайкой, соединения, стали

...предварител йерхность ц оединения пайкойпромежуточныхления качественнно перед пайкойиком и паяют мест ем и его сплавами с а ющ и й с я тем, что стальную поверхность м, а алюминиевую по. оем стали с алюминиприпоев, о т л иго соединенияблуживают олово соединения при Надежного способа пайки алюминия со сталью не существует. Предлагаемый способ соединения пайкой стали с алюминием и его сплавами дает возможность получить хорошие результаты: По этому способу стальную поверхность предварительно перед пайкой облуживают оловом, а алюминиевую - цинком и паяют место соединения чистым цинком, что дает возможность получить качественное соединение.Стальную деталь по месту соединения облуживают чистым оловом горячим способом. В качестве флюса...

Номер патента: 1420069

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Дмитриев, Федянин

МПК: B22F 7/04, C23C 24/08

Метки: алюминием, никеля, основе, покрытий, соединения

...тока 35 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смесипокрытия 1 моль А 1 и 1 моль Иь скорость волны синтеза 0,08 м/с, проч"2ность сцепления 730 кг/см .П р и м е р 3. При плотности тока50 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смесипокрытия 1 моль А 1 и 1 моль Мх скорость волны синтеза 0,4 м/с, прочность сцепления 760 кг/см .П р и м е р 4. При плотности тока15 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смесипокрытия 1 моль А 1 и 2 моль Б 1 скорость волны синтеза О, 03 м/с,прочность 55сцепления 710 кг/см ,П р и м е р 5, При плотности тока 35 А/мм для подложки иэ А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смеси покрытия 1 моль А 1 и 2 моль Я скорость волны синтеза 0,06 м/с, прочность...

Номер патента: 740845

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Абрамов, Кулемин, Некрасова, Энтин

МПК: C21D 9/50

Метки: конструкционных, сварных, соединений, сталей

...1 - кривая охлаждения для зоны сварного шва; 2-3 - температурные области перлитного и бейнитного превращений при обработке по известному способу; 4-5 - температурные области перлитного и бейннтного превращений по предлагаемому способу 6 - температура начала мартенситного превращения.В образцы из стали ЗОХГСН 2 А (С 0,3/о, С 1 1%; 51 1%; МИ 1%, Й 11,9%) после окончания процесса сварки плавлением с момента затвердевания шва вводят ультразвуковую энергию от составного магнитострикционного преобразователя электрической мощностью 2 кВт, возбуждаемого от ультразвукового генератора. Ультразвуковые колебания нецосредственно в обрабатываемуюзону шва передают с помощью титанового инструмента (волновода) на резонансной частоте 19,6 кГц....

Номер патента: 1803265

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Асламазашвили, Булия, Захаров, Ивасишин, Кутелия, Мержанов, Миминошвили, Ониашвили, Питюлин, Соколов

МПК: B22F 3/16, C22C 1/04

Метки: алюминием, соединений, титана

...Т 1 А 1. Получение изделия из соединения Т 1 А 1 в режиме горения реализуется на следующих примерах.1803285 П р и м е р 3, Исходную смесь компонентов титана и алюминия стехиометрического состава из расчета получения соединения ТА смешивают в течение 8-10 ч. Смесь в количестве 0,1 кг предварительно уплотняют при усилии 0,01 кбар. Полученную заготовку нагревают в инертной атмосфере, например, в аргоне со скоростью 5 град/мин до температуры 550 С. Высокотемпературное реагирование компонентов инициируют в режиме горения с помощью вольфрамовой спирали, при атмосферном давлении, после чего в течение 1-2 с материал окончательно компактируют при усилии 0,15 кбар,По данным рентгенофазового и микрорентгеноспектрального анализов конечный продукт...