157202

Номер патента: 766798

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Вайнерман, Григорьев, Ефимов, Кривкова, Лебедев, Петров

МПК: B23K 35/365

Метки: бронз, оловянистых, покрытия, сварки, состав, электродного

...разведено до плотности 1,31 мг/м водой, расход жидкого стекла составил 52 к массе шихты. После 24-часовой сушки электроды прокаливали при температуре 690 К в течение двух часов. Коэф фициент массы покрытия после прокалки составил 0,16.Готовыми электродами выполнялась наплавка на ребро стальной пластины 40300-350 мм. В качестве источника питания испольэовали сварочный выпрямитель. Сварку производили на обратной полярности, сварочный ток 280- 240 А. Напряжение на дуге 26-28 В. При сварке со скоростью 15-18 м/ч дуга горела устойчиво, без заметного разбрызгивания и вццеления пыли. и дыма. Шлаковая корка равномерно покрывала наплавленный металл. По мере охлаждения шлаковая корка растрескивалась и после окончания сварки легко удалялась...

Номер патента: 1296345

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Бетчин, Бобриков, Максяшев, Меркулов, Шульман

МПК: B23K 35/365

Метки: низколегированных, низкоуглеродистых, покрытия, сварки, состав, сталей, электродного

...к криолиту. Это и обусловливает высокую стойкость металлашва против водородной пористости,несмотря на значительное содержаниемрамора в покрытии,Использование криолита в покрытиитакже более эффективно способствуетснижению поверхностного натяженияшлака и уменьшению среднего размеракапель электродного металла по сравнению с СаГ . Снижение размера капельв свою очередь способствует уменьшению разбрызгивания наплавляемогометалла.Стабилизирующие свойства криолитанесколько выше, чем у плавиковогошпата. Это связано с тем, что в состав криолита входит натрий и алюминий, которые, являясь стабилизаторамисварочной дуги, в значительной степени подавляют вредное воздействие дозатора на стабильность ее горения.Поэтому сочетание мрамора (также...

Номер патента: 1386408

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Горячева, Деревянкина, Егорова, Кленин

МПК: B23K 35/363

Метки: покрытия, припоя, прутков, состав, флюсующего

...флюсующей массы повьппается и усилие продавливания составляет примерно 1000 кгс, что недостаточно для,стабильной работы электродообмазочного пресса, покрытие долго сохнет ( , 24 ч) и липнет к рукам, наблюдается его эксцентричность, При соотношении более 0,5 - пластичность Фпюсующей массы может превьппать 5000 .кгс, увеличивается скорость сушки, что приводит к трещинообразованию, В этом случае Флюсующая масса наносится на прутки участ" ками (плохое сцепление обмазки с поверхностью прутка) или наносится в виде чешуи.Плавиковый шлат оказывает особенно активное действие при температурах пайки свьппе 800 С при пайке легированных сталей, снижает вязкость шлаков, влияет на опрессовочные свойства фпюсующей массы, При содержании...

Номер патента: 716750

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Барковская, Васильева, Демин, Клопков, Симоник, Храмушин

МПК: B23K 35/362

Метки: сварочный, флюс

...тем, что флюс дополнитель Олеиновая кислотаЬо содержит стеарин и олеиновую кислоту приследувнцем соотношении компонентов флюса, В таблице приведены составывес%:,флюса. 5-1220-3810-152 - 52 - 56-82 - 44 - 820-254 - 5 предлагаемого Компоненты Состав, вес,% Плавиковый пшатКремнеземМрамор 0 122 330 10 Ферромарга 5 росилицни 8 6,5 822,8 254,2 5 4 шва, шлакоотделяем ового электрода, нан рнваемые. кромки длорительное, для 2 -овлетворительное,сть хо. Предложенный сварочный флюс прйготавли вают следующим образом. Нагревают совместно олеиновую кислоту и стеарин до сметанообраэного состояния, затем добавляют смесь порош.кообразных компонентов, размолотых до грануляции 50 мк + 100 мк, и перемешиваютпри 400 С, Полученную массу разливают в формы...

Номер патента: 76680

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Лашков

МПК: B23K 9/18

Метки: автоматической, дугой, сварки, слоем, флюса, электрической

...осуществления предлагаемого способа,Основным элементом аварочнопо устройства является автоматическая головка 1, имеющая механизм 2 для подачи электродной проволоки. Дуга образуется между двумя электродами 3 и 4, которые подаются друг к другу под углом в 45 - 70. Питаются электроды от обычного свароч.но,го трансформатора б через регулятор 7.Регулировка глубины провара осуществляется изменением расстояния между электродами и изделием б, а также изменением угла наклона головки 1,.для чего последняя. должна иметь возможность поворота на угол от 30 до 90Для обеспечения равномерного провара крепление головки 1 к корпусу автомата должно быть плавающим, как это принято при машинной газовой резке.Применение автоматической сварки независимой...