Устройство для измерения деформаций

(51) 5 б 01 В 7/14 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯд ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 ь Об ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Грозненский нефтяной институт им. акад. М. Д. Миллионщикова(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ(57) Изобретение относится к средствам измерения деформаций материалов и может быть использовано для регистрации процесса накопления деформаций в затвердевающих средах типа бетонной смеси. Цель изобретения - повышение точности при измерении деформаций в период затвердевания бетонной смеси. 1 то достигается введением в корпус 1 индуктивного дифференциального датчика дополнительной катушки 4 и выполнением подвижного якоря 5 с дополнительным участком 7 из ферромагнитного материала, расположенным на якоре 5 так, что его плоскость симметрии, перпендикулярная продольной оси якоря 5, совпадает с плоскостью симметрии дополнительной катушки 4, перпендикулярной продольной оси корпуса 1. При измерении деформаций включают питание дополнительной катушки 4, выполняющей роль электромагнита, и в зафиксированном положении якоря 5 погружают устройство в контролируемую среду, например жидкую бетонную смесь. После укладки бетонной смеси в форму до заполнения и уплотнения этой смеси, например с помощью вибратора, питание дополнительной катушки 4 отключают и производят измерения. С момента отключения питания якорь 5 перемещается в корпусе 1 практически без сопротивления, что и обеспечивает точность измерения деформаций твердеющей бетонной смеси. Устройство позволяет прогнозировать развитие процесса усадки или расширения твердеющего бетона и не допускать возникновения трещин в монолитном теле, что обеспечивает требуемую прочность и долговечность бетонных сооружений. 1 ил.1564489 51015 20 25 Формула изобретения 30 35 40 45 50 Составитель Н. ТимошенкоРедактор Т. 11 арфенона Техред И. Верес Корректор ВирнякЗаказ 1154 Ти раж 499 ПодписноеВНИ Р 11 Р 1 1 оо дарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4(б11 ронзнодств нно-издателги кий комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Изобретение относится к средствам измерения деформаций материалов и может быть использовано для регистрации процесса накопления деформаций в затвердевающих средах типа бетонной смеси.Целью изобретения является повышение точности при измерении деформаций в период затвердевания бетонной смеси, что достигается введением в корпус индуктивного дифференциального датчика дополнительной катушки и выполнением подвижного якоря с дополнительным участком из ферромагнитного материала, расположенным на якоре так, что его плоскость симметрии, перпендикулярная продольной оси якоря, совпадает с плоскостью симметрии дополнительной катушки, перпендикулярной продольной оси корпуса.На чертеже представлено предлагаемое устройство, разрез.Устройство для измерени деформаций содержит индуктивный дифференциальный датчик перемещения с цилиндрическим корпусом 1, размещенными в корпусе вдоль его продольной оси двумя измерительными катушками 2 и 3 и дополнительной катушкой 4 и подвижным якорем 5 из диамагнитного материала с основным участком 6 из ферромагнитного материала, расположенным внутри обеих измерительных катушек 2 и 3 симметрично относительно плоскости симметрии катушек 2 и 3, перпендикулярной продольной оси корпуса 1, и дополнительным участком 7 из ферромагнитного материала, расположенным так, что его плоскость симметрии, перпендикулярная продольной оси якоря 5, совпадает с плоскостью симметрии дополнительной катушки 4, перпендикулярной продольной оси корпуса 1.Устройство снабжено анкерами 8 и 9, расположенными на противоположных концах корпуса 1 и якоря 5. Герметизация полости корпуса 1 обеспечивается с помощью резиновой оболочки 10, установленной между корпусом 1 и якорем 5.Устройство для измерения деформаций работает следующим образом.При измерении деформаций твердеющей бетонной смеси включают питание дополнительной катушки 4, выполняющей роль электромагнита. При этом якорь 5 фиксируется в среднем положении в корпусе 1. Устройство с включенной дополнительной катушкой 4 погружают в контролируемую среду, например жидкую бетонную с месь. П осле у кладки бетон ной смеси в форму до ее заполнения и уплотнения этой смеси например, с помощью вибратора питание дополнительной катушки 4 отключают, подают питание на измерительную схему, соединенную с измерительными катушками 2 и 3, и производят измерения перемещения якоря 5. В качестве измерительной схемы может быть использована схема, содержащая два автогенератора, в частотозадающие цепи которых включены измерительные катушки 2 и 3, частотный дискриминатор, входы которого соедииейы с выходами автогенераторов, и измерительный прибор, соединенный с выходом частотного дискриминатора. С момента отключения питания дополнительной катугпки 4 якорь 5 перемещается в корпусе 1 практически без сопротивления, так как резиновая оболочка 10 деформируется без существенных усилий благодаря своей малой жесткости. Это и обеспечивает точность измерения деформаций твердеющей бетонной смеси. Предлагаемое устройство позволяет прогнозировать развитие процесса усадки или расширения твер деющего бетона и не допускать возникновения трещин в монолитном теле, что обеспечивает требуемую прочность и долговечность бетонных сооружений. Устройство для и з мерен ия дефо р маци й, содержащее индуктивный дифференциальный датчик с цилиндрическим корпусом, размещенными в корпусе вдоль его продольной оси двумя катушками и подвижным якорем из диамагнитного материала с участком, выполненным из ферромагнитного материала и расположенным внутри обеих катушек симметрично,. относительно плоскости симметрии катушек, перпендикулярной продольной оси корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения точности при измерении деформаций в период затвердевания бетонной смеси, оно снабжено установленной в корпусе дополнительной катушкой, а подвижный якорь выполнен с дополнительным участком из ферромагнитного материала, расположенным на якоре так, что его плоскость симметрии, перпендикулярная продольной оси якоря, совпадает с плоскостью симметрии дополнительной катушки, перпендикулярной продольной оси корпуса.