Способ получения фосфора
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
156041 15 Восстановитель Технический аналнэ цесса зольно рх тентаостиасса,нии стьэа,г 7 нмэ 37 г уголь марки Ткого раэреэа КСлецкокс МКГЗКокс метаСиецкоксГисихокса 302 гаэоСиецкокеиьа 1 иэ лл ас ногобасса 2,37 1,9 З 1,65 5,0 0,22 1 в 5 2 еО Ое 05 1,5 0,06 1,Э о,оэ 1 О, 511,3 1 О,В 0,40,35О,65О,4 0,012 о,ои 0,034 0,065 0990,195 95 В 2 72 62 9, 1 о ллургичес нэ кирных иэ хнрнм вых углейвысоко илноалаые углей углей о,озС ецкокс с добавкаиикту 302 голевыхСиацкокс иэ гаэовых ы.Киселевскав Полукокс высокоэон (иэеестный сиосоо) вглей углей о 2,5,7 О,О 9 оо оо 5 2,составляет порядка 0,4 атм. При этомдавлении расплав задавливается впоры восстановителя, причем размерпор, заполняемых расплавом, зависитот температуры расплава, содержания8102 э Р 20 у ИГ.дв 3Экспериментальные исследования показали, что минимальный диаметр пор, в которые проникает расплав при давлении 0,4 атм, 10 мкм. Таким образом, в реакции участвует практически весь объем крупных пор. Исследования показали также, что такой параметр как пористость, не коррелирует со скоростью процесса, что объясняется суммарной пористостью всех пор независимо от их размера. Существуют материалы (спецкокс из уг лей СС, тощий уголь), пористость которых достаточно высока (до 307.) при практически полном отсутствии пор крупнее 5 мкм, Опытно-промышленные испытания таких заменителей ме таллургического кокса, как спецкокси тощий уголь, на печах РКЗФ иРКЗФ показали их непригодностьдля производства фосфора, несмотряна то, что УЭСэ содержание влаги, серы, летучих из этих материалов практически не отличаются от соответствую"щих показателей кокса. Причиной является низкое значение удельного объемапор крупнее 10 мкм: 17 0,012 и0,011 сма/г у тощего угля и спецкоксасоответственно.1 Все виды металлургического кокса имеют удельный объем макропор Ч от3уд о О, 03 до О, 055 см /г. Так, кокс Череповецкого завода имеет 7 =0 03 удао э 0,34 смз /г, а самый пористый кокс Енакиевского завода имеет Чуй, = 0,05- 0,055 смэ/г.Использование восстановителя с удельным объемом пор э 7 0 0653 удсо э 0,095 см /г позволяет увеличить скорость процесса, снизить запыленность печного газа ниже регламентных 80 г/нм3 и уменьшить остаточное содержание РО с в шлаке.Применение восстановителей с Чуд,о0,095 см /г не позволяет дос 3тигнуть поставленной цели, так как увеличение макропористости материала уменьшает его прочность и повышает истираемость, что в условиях процесса значительно увеличивает запыленность отходящих газов,Формула из об рет енияСпособ получения фосфора, включающий восстановление фосфорита в присутствии флюсующих добавок твердым углеродсодержащим восстановителем при высокой температуре, с последующим выделением продукта из образующихся газов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, повышения степени извлечения фосфора используют, углеродсоде 11 жащий восстановитель с удельным объемом пор диаметром более 10 мкм, равным 0,065-0,095 см /г.
СмотретьЗаявка
4374617, 08.02.1988
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНСОВЕТА
ЕРШОВ ВАДИМ АНДРЕЕВИЧ, ЛАВРОВ БОРИС АЛЕКСАНДРОВИЧ, МЕЛЬНИК АНДРЕЙ ПЕТРОВИЧ, БЕСКИН МИХАИЛ ДАВЫДОВИЧ, АРТИЩЕВА НАТАЛЬЯ ВЛАДИМИРОВНА, ХАРЛАМОВА ИРИНА НИКОЛАЕВНА, СЛЕПЧЕНКО АЛЕКСАНДР СТЕПАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01B 25/027
Метки: фосфора
Опубликовано: 30.04.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1560471-sposob-polucheniya-fosfora.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения фосфора</a>
Предыдущий патент: Способ получения фосфора
Следующий патент: Способ получения дикальцийфосфата
Случайный патент: Устройство для спектрального анализа порошкообразных проб