Способ получения фосфора

(21) 3525110/23- (22) 20,12,82 (46) 30.04,90Б (71) Казахский х кий институт Дж ственного объед л. 11 16 имико-технлогичесроизводром"захстана амбулского инения "Хим комсомо кий фос в, Ш,М, Т.Темир К,А.Ким 8.8) ав олда еков ков,СССР1980,ССР1982 ств 02,свидет 01 Видетельство С 01 В 25/02 ехнология ми я, 1974, У 2 неральных с. 946 олеи54. Изобретенполучения же кислот ирн а в юсоба относится кого фосфо а р , применяеермической фос. еских фосфасаци я произв кислоты могофорно хн в,Известен спосо осфоработбразуных получения ческой пер я очистки от минерал путем электротерми ки фосфатного сырь щихся печных газов частиц, обработки ническими соединен с последующей конд газов кремнийоргао иями при 300-400 С сациеи из них фо сфора,Известен также осфора путем эле 1 еработки фосфатно бразующихся печнь ык частиц, обрабоб получения рмической перья, очистки ов от минеральаэов парами пос от пов ра эуюных о с тки ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР им. Ленинского и Новоджамбулс (72) Е,С,Бугено Л,МюВоложин Т, Л,А. Ашкинази и (53) 661,631(08 (56) Авторское У 981211, кл. САвторское св У 1042308, кл,Позин М.Е, Т с . Л.: Хими(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРА,включающий подачу в электропечь шихты, состоящей из фосфатного сырья,флюса и твердого восстановителя,возгонку фосфора при повышенной температуре, очистку образующихсяпечных газов от минеральных частицс последующей конденсацией из нихфосфора, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения потерьфосфоравместе с шихтой в электропечь подают парафин в количестве0,05-0,1 Е от веса фосфатного сырья. или эмульсиями высших ж ыхс числом атомов углерод цепи 2024 с последующей конден ей иэних фосфора,Недостатком указанных способовявляются большие потери фосфора засчет окисления (1,5-3,07),Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ получения фосфора, включающий загрузку вэлектропечь шихты, состоящей из фосфатного сырья, флюса и твердого восстановителя, возгонку фосфора прйышенной температуре, очистку общихся печных газов от минеральчастиц с последующей конденсацией из газов фосфора, Недостатком известного способа являются большие потери фосфора за счет окисления до 2,8% и образования шлама до 22%.Цель изобретения - снижение потерь фосфора,Поставленная цель достигается тем, что согласно известному способу получения фосфора, включающему подачу в электропечь шихты, состоящей из фосфатного сырья, Флюса и твердого восстановителя, возгонку Фосфора при повышенной температуре, очистку образующихся печных газов от минеральных частиц и конденсацию Фосфора из газов, в электропечь вместе с шихтой загружают парафин в количестве 0,05-0,1% от веса Фосфатного сырья. 20 Подача в электронечь парафина в соответствующем количестве позволяет сократить потери фосфора за счет окисления до 0,5% и исключить шламообраэование25П р и м е р 1. В реактор, заполь ненный азотом и нагретый до 500 С, загружают смесь, состоящую из 100 г фосфорита с размерами кусочков 8- 10 мм и 100 мг парафина (0,1% от веса фосфорита), затем через слой этой смеси пропускают 100 л азота, нагретого до г;=300 С и содержащего 10 г паров фосфора (0,1 г./л) и 10 г тонкодисперсной пыли - коттрельной пыли (0,1 г/л). Газ из реактора поступает в гидрозатвор-ловушку, где конденсируется фосфор и улавливается пыль, а очищенный газ выбрасывается в атмосферу, В конце опыта в 40 конденсаторе четко различают три слоя: нижний слой - чистый фосфор; средний слой - вода; верхний слой - пыль, покрытая тонким слоем парафина, а потому не смачиваемая водой, В конденсаторе получено 10 г фосфора. Потери фосфора со шламом отсутствуют, Выход фосфора в товарный продукт иэ газон составляет 100%, Потери фосфора на окисление 0,5%.50 1П р и м е р 2, Процесс осуществляют аналогично примеру 1, за исключением того, что температуре в реакторе составляет 300 С. В конденсаторе обнаружено 9,5 г фосфора, 0,5 г Фосфора перешло в шлам. Выход фосфора 95%. П р и м е р 3, Процесс осуществляют аналогично примеру 1, за исключением того, что температура в реакторе составляет 350 С, В конденсаторе обнаружено 9,8 г фосфора, 0,2 гФосфора перешло в шлам, выход фосфора98%.П р и м е р 4. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, эа исключением того, что температура в реакторе составляет 400 С . В конденсатореобнаружено 10 г Фосфора, Шлам не образуется, Выход фосфора 100%,П р и м е р 5. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, за исключением того, что парафина взято 75 мг(0,075%). В конденсаторе обнаружено10 г фосфора. Шлам не образуется,Выход Фосфора 100%.П р и м е р о. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, за исключением того, что парафина взято 50 мг(0,05% от веса Фосфорита). В конденсаторе обнаружено 9,9 г Фосфора,0,1 г Фосфора перешло в шлам, ВыходфосФора 99%.П р и м е р 7, Процесс осуществляют аналогично примеру 1, только безпарафина, В конденсаторе обнаружено7,5 г фосфора, 2,5 г фосфора перешлов шлам. Выход фосфора 75%,П р и м е р 8. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, за исключением того, что газ из реакторапоступает в систему холодильников,т,е, газ не имеет непосредственногоконтакта с водой, а охлаждается через стеклянную стеНку (модель сухойконденсации).Уловлен практически весь фосфор.Фосфор находится под слоем пыли. Когда эту смесь смешивают с водой, тоФосфор оседает на дно, Выход фосфора100%. Покрытаяпленкой парафина пыльне взаимодействует с фосфором,При подаче парафина в количествеменьше 0,05% от веса фосфорита увеличиваются потери Фосфора иэ-за шламообразования и окисления до уровняизвестного способа, а при подачев количестве больше 0,1% ухудшаетсякачество фосйора,Таким образом, способ позволяетисключить шламообразование и снизитьпотери Фосфора за счет окисления в5-6 раз,