Способ суспензионного литья заготовок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1540936
Авторы: Герштейн, Каленик, Кириевский, Черкасский
Текст
(56) Авторское9 977 109, кл. идетельство СССР 2 П 27/20, 1981. оолее 0,05 мм нач ься механические за относится к литейно именно к способамИзобретени производству, пензионного лЦель изобр ко-механическ ойстки диаме о тли20 мм из ст дом сусп ав вводя состоящи чают мет В расп ом 6 ммок г из Ко- мас- тем а и порошка меди, составляет 307 о ранулы получают п рошков исходных к ования и спекания м ав пр х результатов, аемому способу ает, что испольспособа обес- астических сравнитель редла полученныхи известном азыв ование предлагаемого раза. озволяетеские сво частности рабоих температур. х в условиях низ т ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ВТОРСНОМУ СЕИД(54) СПОСОБ СУСПЕНЗИОННОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК тья.тения - улучшение физих свойств металла отлиСущность изобретения состоит в том, что в составе гранул, вводимых в расплав при суспензионной заливке, используют порошок железа дисперсностью не более 0,05 мм со связующим, в качестве которого применяют легирующие и модифицирующие добавки.При введении гранул в распл оисходит плавление связующего и. расплав обогащается большим количеством твердых мелкодисперсных частиц, одновременно происходит обработка жидкого металла модифицирующими или легирующими добавками.Использование порошка железа дисперсностью менее 0,05 мм приводит к повышению механических свойств отливок. При использовании порошка дис 2(57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам суспензионного литья. Цель изобретения - улучшение Физико-механических свойств металла отливок. В составе гранул, вводимых в расплав при суспензионной заливке, используют порошок железа дисперсностью не более 0,05 мм со связующими, в качестве которых применяют легирующие или м дифицирующие добавки. Способ позволяет в 1,5-2 раза повысить пластичес.кие свойства металла. персностью бметно снижатва металла.Приме200 мм и выс16 ГДНИЛ полуонного литьянулы диаметрпорошка желеличество медсы гранулы,смешивания пнентов, прес750-800 С. ечивает повышение плвойств металла в 1,5. Предлагаемый спосоовысить Физико-механиа отливок деталей, в1540936 Формула изобретения Составитель А.Романович Редактор И.Горная Техред М.Дидык Корректор С.ЧерниЗаказ 248 Тираж 627 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Способ суспензионного литья заготовок, включающий ввод в расплав металлических гранул диаметром 5- 10 мм,содержащих легирующие и моди- фицирующие добавки, температура плавления которых ниже температуры солидуса расплава, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения физико-механических свойствметалла отливок, в состав гранулвводят порошок железа дисперсностьюне более 0,05 мм со связующим, вкачестве которого используют легирующие и модифицирующие добавки.
СмотретьЗаявка
4362989, 12.01.1988
ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ АН УССР
КИРИЕВСКИЙ БОРИС АБРАМОВИЧ, ГЕРШТЕЙН ГРИГОРИЙ ИСААКОВИЧ, КАЛЕНИК ИГОРЬ ВЛАДИМИРОВИЧ, ЧЕРКАССКИЙ ВЛАДИМИР ЛЬВОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 27/20
Метки: заготовок, литья, суспензионного
Опубликовано: 07.02.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1540936-sposob-suspenzionnogo-litya-zagotovok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ суспензионного литья заготовок</a>
Способ получения крупногабаритных и тонкостенных отливок выжиманием на машинах литья под давлением
Номер патента: 1822370
Опубликовано: 15.06.1993
Авторы: Аравин, Ивановский, Коршунова, Окунев, Татаренко, Якушев
МПК: B22D 17/00, B22D 18/00
Метки: выжиманием, давлением, крупногабаритных, литья, машинах, отливок, тонкостенных
...отливки будутразвиваться усадочные дефекты, Этотнедостаток будет проявляться в большей мере, чем больше площадь отливки, соответственно, цем меньше давление,Способ не позволяет использоватьтехнические возможности машин литья 40под равлением,а именно их способность с помощью механизма прессования создать давления, характерныедля штамповки жидкого металла,и темсамым пОВысить плОтность Отлибки45Целью изобретения является изготовление отливок, превышающих поплощади допустимые для данной моделимашин, повышение механических свойствплотности, и размерной точности отливок,На фиг,1-4 постадийно изображенцикл литья,Способ заключается в следующем,Металл заливают церез заливочноеотверстие пресс-камеры 1, который безнапора заполняет ро заданного...
Способ изготовления отливок суспензионной заливкой
Номер патента: 977109
Опубликовано: 30.11.1982
Авторы: Герштейн, Кириевский, Черкасский
МПК: B22D 27/20
Метки: заливкой, отливок, суспензионной
...В. Гуркин Редактор А. Мотыль Техред И. Верес Корректор У. Пономаренко Заказ 880/13 Тираж 852 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по . делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 415 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4кие полые гранулы в расплав вводят диаметром 5 - 10 мм, а их полость заполнена модифицирующими добавками с температурой кипения ниже температуры солидуса расплава, количество которых составляет 0,3 - 1,0% от веса гранулы.При попадании в расплав происходит интенсивный нагрев гранул до температуры расплава. При этом происходит нагрев и закипание модифицирующих компонентов, в результате которого они переходят в газообразное состояние. В результате резкого увеличения объема...
Способ суспензионного получения отливок
Номер патента: 1210980
Опубликовано: 15.02.1986
Авторы: Герштейн, Глущенко, Кириевский
МПК: B22D 27/20
Метки: отливок, суспензионного
...закономерностеикинетики плавления и дробления ря 1210980 да форм гранул позволили такжеопределить оптимальный диапазонотносительных размеров (толшины 1к диаметру О) дпя частиц, имеющих.форму диска, в котором максимальнопроявляется эсрфект инокулирующеговоздействия вводимых гранул нарасплав (см. табл .1).При увеличении размера частицы1 О дискообразной формы при отношенииболее 0,5 ее взаимодействие с жидкостью (расглавом) становится идентичным взаимодействию частицы цилиндрической Формы, которая имеет1 примерно равгое количество вторичных продуктов дробления с равновеликой ей по объе частицей сферической фори.При снижении относительного размера- частицы дискообразной0формы менее 0,2 процесс оплавленияв приосевой ее зоне происходит быстрее...
Кокиль с полым металлическим стержнем для получения отливок с полостями при литье металла со шлаком
Номер патента: 1811975
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Астафьев, Богаченко, Лупан, Медовар, Орловский, Чихачев
МПК: B22D 23/10
Метки: кокиль, литье, металла, металлическим, отливок, полостями, полым, стержнем, шлаком
...- ),и ЯЛС точки зрения упрощения конструкциитакого кокиля целесообразно стремиться к30 минимальному количеству сегментов стержня и максимально допустимому значениюширины зазоров Я между сегментами,Примеры расчета оснастки приведеныниже.35 Расчет оснастки Э КЛ осуществляетсяпо примеру 1.Заготовка представляет собой кольцовысотой 120 мм, внутренним диаметром 160мм и толщиной стенки 20 мм, Исходный40 диаметр стержня О = 165 мм, Величина линейной усадки составит= 5,8 мм,165 35100Количество сегментов стержня 20, ширинасегментов 25,8 мм. При ширине зазора меж 45 ду сегментами равным 0,4 мм податливостьстержня составит 2,55 мм,Выберем б = 162,6 мм,Расчет оснастки ЭКЛ производится попримеру 2.50 Заготовка ЭКЛ представляет собой...
Расплав для очистки отливок от керамики
Номер патента: 1819296
Опубликовано: 30.05.1993
Авторы: Белова, Егорова, Логунов, Садреев, Харитонов, Хлыстов, Шайдуров
МПК: C23G 1/28
Метки: керамики, отливок, расплав
...РАСПЛАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТЛИВОК ОТКЕРАМИКИ1819296 50 50 40 Составитель Э,СадреевТехред М.Моргентал Корректор Л, Пилипенко дакто Заказ 1950 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 КНТ ССС иэводственно-издательский комбинат "Патент", г, Уж л, Гага рина, 101 удаления керамических стержней иэ охлаждаемых монокристаллических лопаток.При всех вариантах соблюдены одинаковые условия:Масса смеси солей, кг 1,5 Количество лопатокодновременно обрабатываемых в расплаве, шт. 2 Рабочая температура .расплава, С300-320 Продолжительностьобработки лопатокв расплаве, ч 4 После обработки в расплаве лопатки контролировались рентгенопросвечиванием на наличие остатков керамики.П р и...
Предыдущий патент: Способ получения двухслойных прокатных валков
Следующий патент: Способ легирования поверхности проушин в отливках траков
Случайный патент: Транзисторный ключ