Способ удаления шлака из нагревательных устройств

ОПИСАН ОБРЕТЕНИ КОМУ СВИД гичес Терзиян,енко,о ССС1984СССР1976,3 НАГ Изобретение относится к нагревательным устройствам и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности, в частности в нагревательных колодцах.Цель изобретения - снижение расхода топлива на отопление нагревательных устройств,Сущность изобретения заключается в том, что на под нагревательного устройства подают смесь отходов угольной футеровки электролизных ванн и шлака производства вторичного алюминия в соотношении 1:(0,5- 3,5) с общим расходом 20-30 кг/т шлака, Отходы угольной футеровки содержат 60 - 80% углерода и 20-ЗОХ фтористого натрия, шлак производства вторичного алюминия содержит 10-20 ХГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Мариупольский металлуркий комбинат им, Ильича(56) Авторское свидетельствУ 1077937, кл. С 21 Э 9/70,Авторское свидетельствоУ 500273, кл. С 21 0 9/70,54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ШЛАЕВАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ(5) Изобретение относится к нагревательным устройствам и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности, Цель - снижение расхода топлива напление нагревательных устройств. На под нагревательного устройства подают смесь отходов угольной футеровки электролизных ванн и шлака производства вторичного алюминия в соотношении 1:(0,5-3,5) с общим расходом 20-.30 кг/т шлака. Отходы уголь ной футеровки содержат 60-807 углерода и 20-307 фтористого натрия, шлак производства вторичного алюминия содержит 10-20 Е металлического алюминия и 50-703 глинозема. 1 табл. еталлическбго алюминия и 50-707линозема,гПри вводе смеси этих материалов на подину нагревательного устройства протекают следующие физико-химические и физические процессы, Углерод отходов угольной футеровки восстанавливает закись железа до окиси, при этом увеличение объема алака приводит к его разрыхлению, затрачиваемое в результате зндотермического характера процесса восстановления окислов железа твердым углеродом тепло компенсируется за счет экзотермического эффекта взаимодействия металлического алюминия шлака производства вторичного алюминия с окалиной, Разрыхление шлака и высокаяего температура обеспечивают быстрое1521783 Расход смеси, кг/т шлака Соотношение масс отходов угольной футеровки и шпака производства вторичногоалюминия 20 25 15 30 35 31 31 30 2524 29 22 23 33 24 25 28 32 29 31 1:0,4 1:0,5 1:2,0 1:3,5 1:3,5 Технология 32 32 29 24 30 23 33 24 34 30 30 прототипа образование легкоплавких эвтектик,состоящих из АХ 0, РеО, РеОз, МаР,что приводит к образованию жидкогошлака, самотеком удаляющегося нзнагревательный устройств. В результате протекания этих процессов устраняется необходимость ввода дополнительного тепла для удаления шлака,так как вводимая смесь вследствиесвоей экзотермичности обеспечиваетформирование жидкого шлака за счетсвоей химической энергии,При соотношении массы отходовугольной Футеровки и шлака производства вторичного алюминия более 1::0,5 не достигается компенсация затрат тепла на восстановление окисловжелеза твердым углеродом, что приводит к необходимости повышения расхода топлива для формирования жидкого шлака.При соотношении масс реагентовменее 1:3,5 не достигается эффективного разрыхления шлака за счетвосстановления закиси железа доокиси твердым углеродом, при этом также возникает необходимость повышениятепловых нагрузок для образованияжидкого шлака.При расходе смеси менее 20 кг/тшлака не достигается полного растворения окалины вводимыми материалами, а при расходе смеси более 30 кг/тшлака часть смеси остается на подине вследствие недостаточного количества окалины для протекания про"цессов Формирования шлака. В обоихслучаях для удаления шлака необхо-.дим интенсивный разогрев нагревательного устройства, а следовательно, иповышение расхода топлива. П р и м е р. На нагревательных колодцах слябинга 1150 поспе очеред. ной выдачи слитков на подину с помощью специального бункера вводили смесь отходов угольной футеровкии шлака производства вторичного алюминия. Для каждого колодца устанавливали индивидуальный состав смеси и ее расход. В таблице представлены значения расхода топлива (среднее в течение суток) прн различных раскислительных параметрах процесса. Из приведенных данных следует, что при одновременном выполнении требований предлагаемой технологии по составу и расходу смеси достигается существенное снижение расхода топлива. Отклонение хотя бы одного из параметров от заявляемого значения приводит к тому, что положительный эффект, заключающийся в снижении расхода топлива, не достигается. Формула из обретения Способ удаления шлака из нагревательных устройств преимущественно нагревательных колодцев, включающий подачу на под углеродсодержащего материала, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения расхода топлива на отопление нагревательных устройств, на под нагревательного устройства подают смесь отходов угольной Футеровки электролизных,ванн и, шпака производства вторичного алюминия в соотношении 1:(0,5-3,5) с общим расходом 20"30 кг/т шлака.