Способ флотации газовых углей низкой стадии метаморфизма

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИН. А 7 10 9) Я 3 Р 1/02 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) 1. Рожнова Е.Е. и др. Флотация высокозольных газовых углей, -Кокс . и химия", 1965, В 11, с. 7-10.2. Чижевский В.В. и др. Флотационные свойства Т, Ти Т, "Цветная металлургия", 1981, й 18, с. 12-14 (прототип).(54)(57),СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ГАЗОВЫХ УГ ЛЕЙ НИЗКОЙ СТАДИИ МЕТАМОРФИЗМА,включающий перемешивание собирателя, вспенивателя Ти предварительное кондиционирование исходного сырья с полученной смесью реагентов, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения извлечения в концентрат горючей массы, увеличения скорости флотации и снижения расхода реаген" тов, собиратель перед перемешиванием с вспенивателем обрабатывают 2-метил,3-эпокси-пентаноном, а в качестве собирателя вводят абсорбент.2. Способ по п. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что соотношение абсорбента, 2-метил,3-эпокси-пента- нона и вспенивателя Тсоставляет от 98,5:0,3: 1,2 до 98,65:0,35: 1,0.1 О 16,5-26,3 Изобретение относится к областиобогащения полезных ископаемых методом Флотации, в частности газовыхуглей.Известен способ Флотации газовых 5углей низкой степени метаморфизма сиспользованием в качестве реагентасобирателя тракторного керосина с тяжелой фракцией антраценового маслав соотношении 1:2,5 1 1.Недостатком способа является высокий расход реагентов (1,8 кг/т),используемых для флотации углей инизкое извлечение горючей массы вконцентрат. 15Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффету является способ флотации газовых углей низкой стадии метаморфизма, включающий перемешивание 20собирателя, вспенивателя Типредварительное кондиционированиеисходного сырья с полученной смесьюреагентов 21.25Недостатком этого способа являетсястравнительноневысокое извлечениегорючей массы в концентрат привы"соком расходе реагентной смеси.Цель изобретения - повышение извлечения горючей массы в концентрат,. 30увеличение скорости флотации и снижение расхода реагентов.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу флотации газовых углей низкой стадии метаморфизма,З 5включающему перемешивание собирателя,вспенивателя Ти предварительноекондиционирование исходного сырья сполученной смесью реагентов, собиратель перед перемешиванием с вспенивателем обрабатывают 2 метил,3 эпокси-пептаноном, а в качествесобирателя вводят абсорбент.При этом соотношении абсорбента,2-метил,3-эпокси-пентанона ивспенивателя Тсоставляет от98,5:0,3: 1,2 до 98,65:0,35:1,0.В качестве реагента-собирателяиспользуют абсорбент, имеющий следующие физико-химические показатели:Групповой химический состав,вес.%парафиновые инафтеновые углеводороды 5,1-15,2непредельные углеводороды с одной,двумя двойнымисвязями0,3-5,1 ароматическиеуглеводороды 78,0-59,2кетоны циклического и алифатического рядаполициклическиенепредельныесоединения О, 1-0,2Плотность, г/см 0,85-0,87.фракционный состав:Т С 90-110вВыкипает при С10% 130-14030% 150-16050%170-18070% 180-19590% 208-225223-243Остаток послеразгонки, % 3-5Смолы, мг/100 мл 500-1300Карбонильные, вес.% 0,3-5,1Иодное число, г/100 г 60-90 .Абсорбент является отработаннымпродуком дегидрирования бутана- .изопентана.В качестве реагента-модификатораприменяют 2-метил,3-эпокси-пентанон, который имеет следующие физикохимические хараткеристики:Температура кипения, С 156Коэффициент реФракции 1,4210Плотность, г/см0,9754Результаты Флотации газовых углейнизкой стадии метаморфизма с исполь.зованием различных реагентов представлены в таблице.Повышение содержания в смеси реагента-модификатора - 2-метил,3 эпокси-пентанона до 0,5%, а такжеснижение его в смеси до 0,1 ухудша-,ет технико-эконоиические показателипроцесса флотации угля,Так например, использование сме-,си реагент-абсорбент: 2-метил,3 эпокси-пентанонф Тв соотношении98,8:О, 1: 1, 1 приводит .к снижению извлечения горючей массы в концентратс 94,0%-94,9% до 88% по сравнению ссоотношением реагентов 98,5:0,3:1,2при равном расходе реагентной смеси.Увеличение 2-метил,3-эпоксипентанона в смеси до 0,5% (98,5:0,5::О, 1) приводит к ухудшению селективности процесса флотации угольной мелочи. Зольность Флотоконцентрата1084078 3увеличивается с. 8,8-9,47 до 10,610,97 при равном извлечении горючей массы в концентрат по сравнению со смесью 98,5:0,3: 1,2 - 98,65:0,35: 1, Коэффициент эффективности Флотации при повышении в смеси реагентов 2- метил,3-эпокси-пентанона с 0,3- 0,35.до 0,5 снижается с 0,889-0,892 до Оэ 867 Оф 87Следовательно, наиболее оптималь О ным соотношением абсорбента, 2-метил2,3-эпокси-пентанона Т, позво-. ляющим получить наиболее высокое извлечение горючей массы в концентрат,улучшить селективность процесса фпотации, снизить расход реагентной смеси, является 98,5:0,3:1,2 до98,65:0,35.: 1,0.Способ осуществляется следующим образом. 20Абсорбент обрабатывают 2-метил 2,3-эпокси-пентаноном и перемешивают с собирателем. Полученную смесьвводят в пульпу, кондиционируют ее ипроводят флотацию. 25П р и м е р. Для осуществленияпроцесса берут навеску угля, например, 100 г, перемешивают с водой в лабораторной машине типа "Механобр"с объемом камеры 0,7 л в течение з 02 мин. Затем в процесс подают порциюреагентной смеси, приготовленнуюпредварительно следующим образом:реагент-собиратель обрабатывают моди"фикатором - 2-метил3-эпоксиЭ 35пентаноном (0,2-037) с последующим добавлением в модифицированный реагент-собиратель поверхностно-активного реагента, например Т, ( 1,0- 1,2), После контакта навески угля с реагентной смесью в течение 1 мин, во флотационную пульпу подают воздух и в течение 1 мин производят флота цию. Подачу воздуха в пульпу прекращают и подают следующую порцию смеси 45 реагентов с последующей агитацией н флотацией. Общий расход реагентной смеси и количество доэирований .ее в пульпу определяется флотационной активностью реагентной смеси. 4Для сравнения с прототипом используют смесь тракторного керосина с кубовыми остатками ректификации 4,4- диметил,3-диоксана (Т).Соотношение тракторный керосин Тнри исследовании составляет 98,8:102-98,5:1,5. Остальные операции процесса флотации угля остаются без изменения.Результаты лабораторных исследований показали что использование в качестве реагента смеси абсорбента, 2-метил,3 - этокси-пентанона и Тв соотношении 98,8:0,2:1 позволяет значительно улучшить флотируемость газовь 1 х углей низкой стадии метаморфиэма по сравнению со смесью тракторного керосина Т(98,8:1,2),Так, например, для извлечения горючей массы в концентрат (84,33) расход базовой смеси реагентов сос". тавляет 1,40 кг(т, а использование предлагаемого способа позволяет снизить расход реагентной смеси до 0,285-0,380 кг/т с одновременныю увеличением горючей массы в концентрат до 90,7-92,33. Время флотации снижается с 300 с до 180 с. Коэффициент эффективности повышается с 0,861 до 0,892.Увеличение в базовой смеси реагентов реагента-вспенивателя до 1,53 несколько улучшает процесс флотации угольной мелочи. При расходе 1,4 кг/т извлечение горючей массы в концентрат повышается до 88,43, а коэффициент эффективности повышается с 0,861 до 0,867. Однако расход базовой .смеси реагентов очень высокий, а извлечение горючей массы в концентрат низкое по сравнению с предлагаемой смесью реагентов.Таким образом, использование смеси позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 7,4-10,63, снизить расход реагентов в 3 раза, повысить скорость флотации газовых ,углей низкой стадии метаморфизма..Продолжение таблицы Трактор керосин онцентра 61 0 ходы. 34,9 ,87,4 Отходы 5,9 Концентрат 1 41,9 0,764 0,887 7,8 90,4 61,8 Концентрат 2 34,7 7,0 Концентрат 3 15,9 13,7 Концентрат 1 12,7 6,4 Концентрат 2 30,2 6,9 Абсорбент Концентрат 1 41,8 6,6 Концентрат 2 16,0 12,6 Концентрат 1 42,3 6,7 Концентрат 2 18,9 15,4 ОтходыИсходныйКонцентрат КонцентратОтходыКонцентратОтходы Концентрат 2 30,3 14,0 Концентрат,2 19,9 11,8 45,3 7,4 66,5 61,2 9,0 88,4 100,0 37,0 42,9 6,7 63,5 41,8 6,6 61,9 578 82 84,2100,0 37,0 42,3 6,7 62,6 61,2 9,4 88,0 100,0 37,0 100,0 37,062,3 . 8,3 90,7 100,0 37,0 65,1 10,0 93,0100,0 37,041,9 5,9 62,6 0,7610,862,О, 892 37,0 35,1 89,1 100,0 100,0 37, О 0,744 0,868 40,7 7,0 Концентрат 1 40,7 Концентрат 2 22,3 14,6 63,0 37,0 ф 37,0 83,5 100,0 Отходы 6,9 Концентрат 1 41,2 41,2 Концентрат 2 20,7 14,7 61,9 Концентрат 3 3,3 31,2 65,2 37,0 34,8 86,5 100,0 Отходы Концентрат 1 40,5 6,9 40,5 Концентрат 2 22,4 15,3 62,9 Концентрат 3 3,8 27,4 66,7 37,0 Составитель Л. АнтоноваРедактор Л. Веселовская Техред М,Кузьма Корректор А.Ильин Заказ 1861/8 Тираж 535 ВНИИПИ 1 осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ФАбсорбент ОтходыИсходныйпродукт ОтходыИсходныйпродукт 33,3 89,3 100,0 .1.00,037,0 7,8 91,8 9,4 94,9 7,0 60,0 9,7 90,3 6,9 60,9 9,5 88,9 10,6 92,5 6,9 59,8 9,9 90 010,90 .94,3 0,893 0,889 0,750 0,864 0,867 0,743 0,865 0,871