149342

Номер патента: 857283

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Бережной, Брусаков, Вайсман, Гавриленко, Докашенко, Киселев, Шкарупа

МПК: C22B 1/14

Метки: алюминиево-кремниевых, подготовки, производства, сплавов

...окомкование и сушку,начальную влажность окомкованной ших 1ты доводят до 12-16, нагревают шихту со скоростью 4-10 С в мин до температуры 60-80 ОС, после чего нагретые куски шихты орошают водой или обрабатывают паром воды из расчета 1-3влаги на вес материала и производятокончательную сушку при температуре200-300 С,Максимальное содержание влагисоставляет 16 в исходных кусках,предпочтительно для шихт, составленных из углеродсодержащего восстановителя и каолина с добавкой глиноземаили без него, По мере увеличения вшихте доли кианита или дистенсиллиманитового концентрата, которыми за-.меняют в щихте каолин, влажностьшихты уменьшают в указанных пределах,что позволяет получать качественныесырые куски шихты, Минимальная влажность (12)...

Номер патента: 30061

Опубликовано: 30.04.1933

Автор: Карасев

МПК: B02C 17/10

Метки: алюминиевой, барабанами, вращающимися, двумя, концентричными, мельница, производства, пудры, шаровая

...с нажимным винтом, /Степень размельчения пудры характе. ризуется ее свойством держаться некоторое время в воздухе. Для удаления продукции в валу мельницы имеется канал Р (фиг, 1), сообщающийся с трубопроводом отсасывающего вентилятора, В противоположном конце вала имеется подобный же канал Рслужащий для подвода воздуха. В этом же канале Р, установлен шнек, который при помощи ременной передачи у полает периодически из бункера К (фиг. 1) зернистый алюминий внутрь барабана.На время подачи алюминия в мельницу отсасывание готовой пудры через канал Р прекращается. Зернистый алюминий, попавший как полуфабрикат в мельницу, ссыпается на нижнюю часть ее, попадает в межваликовые зазоры 5 (фиг. 3) и, при движении наружной оболочки мельницы,...

Номер патента: 61052

Опубликовано: 01.01.1942

Авторы: Иванова, Чугунова

МПК: C01F 7/02, G01N 31/02

Метки: алюминиевой, алюминия, металлической, окиси, пудре

...нитрата серебра ц 20 мл 20%-ного раствора ддерсулд:ддддата аммония (свежеддрддготовленддого), Раствора должно быть не менее 250 мл; прп недостаточном количестве его разбавляют дистиллированной водой.Раствор нагревают и кипятят около 20 мин до полного 1)азруд дд дия персульфата аммония и получения желто-оранжевого раствора. Е кипящему раствору приливают 15 мл 15/О-ного раствора хлористого аммония и независимо от выпавшего осадка (АдС 1) по каплям ддрддбакддддот крепкий аммиак до растворения этого осадка, перехода красно-оранжевого цвета раствора в желтый цвет и появления слабого запаха аммиака.Далее 1)аствор с выпавшим гдддратом окиси алюминия сион ддяднд;- тят 1 - 2 мин п фильтруют через пористый фильтр ф больцдцх фильтрах гдддрат...

Номер патента: 67911

Опубликовано: 01.01.1947

Авторы: Иванова, Чугунова

МПК: C01F 7/00, G01N 31/02

Метки: алюминиевой, алюминия, металлической, окиси, пудре

...методы определения окиси алюминия в металле основаны на отделении металлического алюминия от окиси путем перевода его в растворимое или летучее состояние.Предлагаемый способ, в отличие от известных, основан на растворении окиси алюминия в растворе хромового ангидрида и азотной кисло. ты с последующим количественным определением алюминия обычным весовым методом в виде окиси алюминия. Ниже приводится примерная ме одика определения окиси алюми ия. раза (но не более) хол ллированной водой,К полученному фильтрату прибавляют 3 мл концентрированной азотной кислоты, 2 мл концентрированной серной кислоты, 1 мл 1 % -ного раствора нитрата серебра и 20 мл 20% -ного раствора свежеприготовленного персульфата аммония.Общий объем раствора должен...

Номер патента: 1704868

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Злотин, Лапис, Наумкин, Николаева, Сильвестров, Фетищева, Фокин

МПК: B21B 1/40, B21B 3/00

Метки: алюминиевой, производства, фольги

...ее поверхности имеют место дефекты в виде нагаров, слипания витков, "пузырьчатой сыпи".Также желательно иметь технологическую смазку как можно более прозрачную и светлую, однако, получение смазки с оптической плотностью ниже 0,1, не повышаявыхода годного, требует дополнительных мер по осветлению смазки, усложняет технологию изготовления смазки и экономически неоправдано.Промышленной эксплуатацией смазки установлено, что увеличением оптической плотности более 0,4 вызывает обязательное появление поверхностных дефектов.При увеличении этих параметров смазки наблюдается наличие остатка после дистилляции и оптической плотности выше предельных, интенсивность поверхностных дефектов резко возрастает, а при разматывании рулонов фольги появляется...