Установка для проведения процессов теплои массообмена между твердыми частицами и жидкостью

О П ИЗО 44672 Совз Советск Социалистических 1 РеслубликГосударстееннык комитет 32) Прпорпте оеета Министров СССло делам изобретений и открытий 5.10.74. Бю.плетень .а 3анин описания 18.04.75 Опубликовано Дата опублик 3) УДК 66.015.23,2(72) Авторы изобретен и Г, А. Аксельруд, А, Д. Молчанов, В. П. Косык фиклистов 1) Заявитель Львовский ордена Ленина по,питехнический инстит УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОВЕДЕН МАССООБМЕНА МЕЖДУ ТВЕ И ЖИДКОСТЬПРОЦЕССОВ ТЕП МИ ЧАСТИЦАМИ 54) ЗО Изобретение может быть использовано в химической, металлургической и пищевой промышленностях.Известны установки для проведения процессов тепло- и массообмена между твердыми частицами и жидкостью, содержащие вертикальный трубчатый змеевик с соединительными коленами. Однако полифракционная твердая фаза содержит определенное количество кусков, размеры которых превышают заданную степень дробления. Например, при дроблении калийной руды до размеров менее 5 мм в ней содержится 8 - 10% кусков с размерами более 5 мм. Эти куски оседают в первом нижнем колене трубчатого змеевика и забивают его, Кроме того, в дробленом материале часто присутствуют посторонние предметы (щепа, обрывки спецодежды, кабеля и т. д.), которые не улавливаются электромагнитными сепараторами и также могут забить змеевик.Предлагаемая установка позволяет повысить эксплуатационную надежность, интенсифицировать тепломассообмен и снизить расход электроэнергии, Это достигается тем, что перед змеевиком установлена емкость с перемешивающим органом, например механическим, пневматическим, имеющая в месте соединения со змеевиком решетку для задержки посторонних предметов. Последние удаляются из емкости периодически при остановке ее для проведения ремонта или промывки. Таим ооразом, исключается попадание посторонних предметов в змеевик и уменьшается расход электроэнергии, так как мелкие фракции твердой фазы достаточно быстро обмениваются теплом и массой с жидкостью за счет большой удельной поверхности. Объем такой емкости рассчитывают на время, необходимое для тепло- и массообмена мелких фракций 15 - 10 мин)Кроме того, первое нижнее и все верхние ко,пена змеевика выполнены в виде сосудов с электродами, введенными в обрабатываемую двухфазную систему через ее зеркало на глубину порядка 200 - 300 мм. Прп этом достигается не только минимальное гидростатическое давление столба жидкости, но и возмож. ность замены и ремонта электродов без отключения установки.На чертеже схематично показана описываемая установка, общий вид.Установка содержит емкость 1 с перемешивающим органом, например рамной мешалкой 2. К корпусу емкости через штуцер 3, имеющий решетку, присоединен змеевик 4. Верхние колена змеевика выполнены в виде сосудов 5, через крышки которых пропущены электроды 6 для создания высоковольтных искровых разрядов вблизи зеркала жидкости. Для обеспечения движения образующейся суспензии без использования насосов сосуды 5 расположены каскадно. Первое нижнее колеН 5729 1,Г с по змеевика также вьпголнено в виде сосуда 7 с электродами б, предназначеннымп лл .робления негабаритных кусков. Сосуд 7 и нижние колена 8 имеют краны 9 для спуска суспспзии при аварийной остановке.Установка работает следующим образом.В емкость 1 при работающей мешалке 2 непрерывно подается дробленая твердая фаза и жидкость. Суспензия через решетку, установленную над штуцером 3, поступает в змеевики самотеком проходит через все его вертикальныс ветви и сосуды 7 и 5 с электродами 6. 1 онцы электродов опущены под зеркало суспензии на глубину 200- 300 мм для обеспечения ее обработки зысоковальнымп искровыми разрядами с максимальным эффектом. Из змеевика суспензия направляется на фильтрацию и осветление. Предмет пзоб: его" Установка для проведения процессов теплои массообмена между твердыми частицами 5 и жидкостью, содержащая вертикальныйзмеевик с соединительными коленами, отлн: а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, интенсификации тс пломассообмена и снижения расхода элек троэпергии, перед змеевиком установленаемкость с перемешивающим органом, например механическим, пневматическим, имеющая в месте соединения со змеевиком решетку, а первое нижнее и все верхние колена змеевика 15 выполнены в виде сосудов с электродами, введенными в обрабатываемую двухфазную систему через ее зеркало на глубину порядка 200 - 300 мм.