Способ получения дегтя дистиллятного дорожного
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 149053
Авторы: Котлик, Хомутинкин, Христолюбов
Текст
149053 Класс 22 Й, 7 п 1 СССР 1 Г ) ),.;1. 1 1НИЙ ЗО ВРЕТЕ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11 одписн бэппа Л 10 б Христолюбов, Г. В. Хом нкин и Б, Е, Котлик ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕГТЯ ДИСТИЛЛЯТНОГО ДОР Г Заявлено 7 июля 1961 г. за737739/23.5 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССОпубликовано в Бюллетене изобр пий)14 за 1962 г. Температура размягчения 73"Содержание свободного углеСодержание золыСодержание влаги2, Поглотительное масло поТехнические показатели,Отгон в интервале 230 в 3Содержание феноловСодержание нафч алинаСодержание водыУдельный вес у" ода 211% 0,15% 2,1 % ГОСТУ Цо-1,05 Известен способ получения дегтя каменноугольного дорожного наоснове каменноугольного пека, применяемого в строительстве шоссейных дорог, который изготовляют путем смешивания при разогреваниикаменноугольного пека с фракциями каменноугольной смолы - антра.ценовыми и другими маслами или сырым каменноугольным дегтем.Недостатком такого способа является высокая стоимость получаемого дегтя и наличие в нем вредных примесей (нафталина и фенола),ограниченных ГОСТом.Предлагаемый способ получения дегтя дистиллятного дорожногоотличается тем, что взамен антраценовых масел в состав каменноугольного пека добавляют пековые дистилляты, являюшиеся отходом производства малозольного пекового электродного кокса,Пековые дистилляты не имеют квалифицированного применения,являются более дешевыми по сравнению с антраценовыми маслами исодержат меньше вредных примесей,Ниже приводятся качественные показатели компонентов, взятыхдля опытов:Пек каменноугольный по ГОСТУ 1038-41, марки пек средний).Технические показатели:ЛЪ 149053 3, 1 антраценовая фракция. Технические показатели;Удельный вес у - 1,139Отгон на 270 - 6%; 300 - 16%; 360 - 92%;Фенолов - 0,6%; нафталина - 1,4%.4, Пековые дистилляты, Технические показатели:Удельный вес уо - 1,1704Отгон на 300 - 5%; 360 - 35%Фенолов - 0,2%; нафталин - отсутствует.В таблице приведены оптимальные соотношения компонентов для получения дегтей дорожных и качественные характеристики полученных дегтей, Для сравнения в этой же таблице приведены основные технические показатели дегтя каменноугольного дорожного марки Дпо ГОСТУ 4641-19,Наименование компонентов в % Технические показатели фоа р1ол фр%л дистил. 11,9 12,0 12,0 12,3 3 - 20 150, 10 40 2 50 О 0 3 50 5 45 4 50 5, 0Деготь дорожный Д0 1,200 40 1,208 0 1,204 45 1,5 0,3 1,2 0,3 1,0 0,3 26 23 58 44 20 - 50с,2 О1,24 1,00,2 64 Предмет изобретенияСпособ получения дегтя дистиллятного дорожного на основе каменноугольного пека, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения вредных прсимесей и удешевления стоимости продукта, в каменноугольный пек добавляют пековый дистиллят. Редактор О. Д. Ус Техред Т П Курилко Корректор С. Ю Цверина Поди к печ 28 Л 11-62 г Формат бум 70 Х 108/, Объем 0,18 изд. л. Зак 7676 Цена 850 Цена 4 коп ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер д. 2/6.Типография ЦБТИ Москва, Петровка, 14. Если качественные показатели компонентов, которые входят в рецептуру изготавливаемого дегтя будут отличаться от приведенных выше (что вполне допустимо), то и соотношения компонентов можно несколько изменить,Например, если будет взят пек с температурой размягчения выше указанной и масла будут применены более тяжелые, то для получения дегтя, соответствующего стандарту по основному показателю - вязкости С " необходимо изменить соотношение компонентов в сторону снижения количества пека и увеличения количества масел.Технологический процесс изготовления дегтя дистиллятного дорожного по аппаратурному оформлению не отличается от производс т в а дегтя каменноугольного дорожного.По заключению Нижне-Тагильского металлургического комбината им, В. И. Ленина предлагаемый деготь дистиллятный дорожный испытан и соответствует ГОСТУ4641-49 марки Д,
СмотретьЗаявка
737739, 07.07.1961
Котлик Б. Е, Хомутинкин Г. В, Христолюбов Н. Н
МПК / Метки
МПК: C10C 3/00
Метки: дегтя, дистиллятного, дорожного
Опубликовано: 01.01.1962
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-149053-sposob-polucheniya-degtya-distillyatnogo-dorozhnogo.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения дегтя дистиллятного дорожного</a>
Гидроизоляционная мастика
Номер патента: 463685
Опубликовано: 15.03.1975
Авторы: Беглецов, Кнатько, Круглицкий, Кузнецов, Чернышев
МПК: C08H 13/00
Метки: гидроизоляционная, мастика
...а также для заделки стыков ограждающих конструкций зданий, швов дорожных и аэродромных покрытий.Известен состав мастики на основе черного вяжущего (битума), содержащий 10 -- 45% хлорсульфированного полимера.Цель изобретения - повысить стойкость состава к воздействию горяче-смазочных материалов, а также коротковременному нагреву при температуре свыше 150 С.Это достигается тем, что мастика на основе черных вяжущих и хлорсульфированного полимера дополнительно содержит жидкий бутадиеннитрильный синтетический каучук с вулканизирующей перекисной системой при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:Черное вяжу 100 Хлорсульфир олиэтилен 5 в 1 Пор ошкообр ральныйнаполнитель 10 - 60Волокнистый наполнитель 5 - 15 Жидкий...
Способ получения дорожных дегтей
Номер патента: 361192
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авторы
МПК: C10C 3/04
...коррозии аппаратуры предлагается проводить предварительный на грев каменноугольного масла до температуры 260 в 3 С, а затем смешивать его с холодным кислотсодержашим продуктом. 40 ляным в соото 690 г Гостудегти,едмет изобретения 20 л 15 еннов те- гряз- пророме 2 рата, есче- тому Спос ве кам щпх ве их сме чаюити зии ап нагрев ры 260 потнытП р и м е р. В стальном сосуде емкостью к 400 г нагретого до 270 С тяжелого кам угольного масла (пековых дистиллатов) чение 20 мин добавляют 102 г сильно за пенной отработанной серной кислоты (от изводства метаксилола), содержащей к органических загрязнений 67% моногидКоличество добавленной кислоты в пер те на моногидрат составляет 17% к взя маслу,Получают;Пек с температурой размягчения по кольцу и...
Способ коксования каменноугольного пека
Номер патента: 362040
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авторы
МПК: C10B 55/00, C10C 3/00
Метки: каменноугольного, коксования, пека
...Предмет изобретения Составитель Л, МовчанТехред Л. Богданова Корректоры; Л. Царьковаи Т. Медведева Редактор Л. Воликова Заказ 316/5 Изд.1130 Тираж 404 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, 7 К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 Равномерное содержание серы в отдельных пробах (низ, середина, верх) является показателем хорошей устойчивости суспепзии в процессе ее коксования. Эти опыты были подтверждены промышленным коксованием па Ханженковской пекококсовой установке,Коксование пека с добавкой измельченного нефтяного кокса в виде суспепзии сокращает период коксования и повышает выход кокса за счет того, что нефтяная коксовая мелочь адсорбирует на своей поверхности некоторые...
Установка для пропитки каменноугольным пеком и охлаждения углеродных заготовок
Номер патента: 950803
Опубликовано: 15.08.1982
Авторы: Верховский, Давыдов, Ишкинин, Образцов
МПК: C25B 11/14
Метки: заготовок, каменноугольным, охлаждения, пеком, пропитки, углеродных
...в корзины заготовки нагревают до 200-300 С внагревательных колодцах и загружают впредварительно нагретый до.200-300 С автоклав 1. Заготовки в автоклаве вакуумиру.ют в течение часа при остаточном давлениидо 100 мм рт. ст, Далее, в автоклав 1 заливают пек с температурой 170-200 С, уровень пека в автоклаве должен превышатьуровень заготовок на 200 - 250 мм, После 40заливки в автоклав 1 пека давление надзеркалом пека повышают до 5,5 атм и выдерживают в течение 3-х ч. После сбрасывания избыточного давления заготовки в автоклаве 1 охлаждают в течение 6 ч до температуры 50 С, охлаждение осуществляют водой в два этапа,На первом этапе (снижение температурыдо 100 С) предусматривается испарительное охлаждение. Вода подается в автоклав. 1. В целях...
Способ загрузки каменноугольного пека в термоизолированную цистерну
Номер патента: 984940
Опубликовано: 30.12.1982
Авторы: Гладштейн, Гнилоквас, Кравцов, Михайлов, Мишин, Патрушев
МПК: B65D 88/74
Метки: загрузки, каменноугольного, пека, термоизолированную, цистерну
...до температуры ниже температуры размягчения, затем проводят дозагрузку цистерны при температуре не выше 180 С. Охлажденный пек, Характер отложений используемый в на дне термоцистерны качестве подушки, 3 5,0 Пекоподобная масса 6,0 8,0 Следы пекоподобной массы Отсутствие отложений 10,0 Формула изобретения 40 2. Крейцер Г, Д. Асфальты, битумы и пе 1. Способ загрузки каменноугольного ки, М., Промстройиздат,952, с. 99. пека в термоизолированную цистерну, вклю. Воробьев Э. А. Производство анодчаощий подачу жидкого пека, отличающий- ной массы, М., Металлургия,1975, с. 67. ся тем, что, с целью предотвращения образования осадка на дне цистерны, первоначаль 45но в цистерну подают жидкий пек в количестве 8 - 10% от загружаемой массы, после...
Предыдущий патент: Способ изготовления огнеупорного бетона
Следующий патент: Передвижной конвейер
Случайный патент: Способ клепки