Устройство для получения фрез-кокса, брикетов и торфяного кокса

" -".ая екиче ка 1 Б бллоЮ 1 1 И ИСЯНИЕения фрез-кокяного кокса.М. Е, Колобова, зр. о перв,116ства опубликовано 3 О а, брикето устройст получ торф тября явленном октября 1933 года аче авторского свидетел торскому свидетельству 1932 года (сОбщеизвестно коксование фрезерного торфа, равно как и получение торфяных брикетов путем использования в качестве цементирующих веществ битуминозных начал, вскрытых в процессе обработки; не представляет также новизны коксование торфяных брикетов. В предлагаемом устройстве для получения фрез-кокса, брикетов и торфяного кокса применены две реторты, из которых одна полукоксовальная, снабженная прессом для брикетирования выдаваемой из реторты торфяной массы, а другая - вертикальная, для коксования полученных торфяных брикетов.На чертеже изображен продольный разрез устройства.Предлагаемое устройство состоит из вертикальной полукоксовальной реторты 1, в которой сверху вниз движется шнек 2.Вращение шнека 2 сверху вниз производится при помощи привода, либо сверху и снизу реторты, Реторта 1 вмазана в дымоходы печи и обогревается обычным образом при движении отопительных газов либо снизу вверх, либо сверху вниз.Производительность указанной реторты регулируется как подачей самого торфа, так и температурой печи, и, наконец, ск щения шнека сверху вниз.Для удлинения пути коксуемого материала при одной и той же высоте каналов в печи может быть устроен не один шнек, а несколько, наклонно расположенных, Действие реторты и сущность процесса остаются те же, что и при одном вертикальном шнеке, имеющем направление движения сверху вниз.Реторта 1 снабжена рядом карманов 3, с одной или разных сторон, из которых производится отвод получаемого коксовального газа, в силу чего газ может смешиваться, или отводиться не смешиваясь, и в эти же карманы выходят смолы. Для подвода материала к ре-торте 1 предназначен транспортер 4.Реторта 1 при посредстве скребкового транспортера 5 сообщается с вертикальной коксовальной ретортой б. При помощи предлагаемого устройства мож.но получить фрез-кокс, торфяные брикеты и торфяной кокс.Фрезерный кокс представляет собою обугленную фрезерную крошку, которая может быть использована в пылевидном состоянии сжиганием в форсунках, под котлами и даже в двигателях внутреннего сгорания, При этой операции получения фрез-кокса фрезерный торф поается в реторту 1 из бункера, питате ля или другого приспособления; попадая на крылья шнека 2, он постепенно передвигается вниз, все время находясь в движении, постоянно касаясь и при жимаясь к раскаленным стенкам реторты 1 постоянно новыми частями загруз. ки, Внизу реторты имеется выпуск полученного полу-кокса или кокса, в зависимости от примененной температуры (от 300 - 800 и выше).Вторая операция - получение торфяных брикетов - производится следую щим образом. Вначале торфяная фре.зерная, крошкообразная масса посту,пает в полукоксовальную реторту в которой получаем фрезерный кокс; разница в том, что при получении фре:зерного кокса применяются высокие температуры, свыше 500, а также при наличии высоких температур получается большой выход коксовальных газов и смолы;, для второй операции фрезерная крошка подвергается предварительной подготовке, т.-е. проходиттакже черезреторту 1 с небольшой температурой, от 250 - 400, и с меньшим выходом коксовальных газов и смолы, Температура дается в зависимости от состава торфа и степени разложения, т,-е. находится самый лучший момент схватки или спекания в последующей операции С такой обработкой полукоксующаяся масса поступает в пресс 7, где получается брикет при давлении от 50 до 200 атмосфер, В результате, при помощи означенных операций, можно получить высококачественный и конкурентно-спо-собный брикет порядка около б 000 калорий, Такой брикет может сжигаться в любых топках,Третья операция - получение кокса высококачественного, годного для металлургии и отвечающего требованиям и кондициям производства. Полученный во второй операции брикет в горячем виде направляется по герметически построенному скребковому транспортеру 5 в коксовальную вертикальную реторту б с наружным обогревом, где и коксуется при температуре от б 00 до 800 с получением выхода остальных коксовальных газов и выхода смол, Загрузка реторты б производится сверху, а выход кокса внизу реторты через бункера; кокс поступает в камеру 8 охлаждения на вагонетку 9, которая, после остывания, вывозится к местам выгрузки или погрузки в вагоны для отправки.Получение тепла в предлагаемой установке идет исключительно за счет вы. ходящих собственных коксовальных газов, Кроме того, все имеющееся тепло используется для подсушки торфа во время транспортировки снизу в шнековую реторту 1,Предмет изобретения,Устройство для получения фрез.кокса, брикетов и торфяного кокса, отличающееся совокупным применением: а) полукоксовальной реторты, снабженной прессом для брикетирования выдаваемой из реторты с температурой 250 - 400 С торфяной массы и б) вертикальной реторты для коксования полученных торфяных брикетов.