Способ изготовления углеродных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)4 С 01 В 31/О ЕТ н ыхг да лий,шив аю предл глеро менноугольныи выше температ пр емпературы см вязующего.По ания и термоо овки ость нос а изг л изожетении элек- ектроповы иэз- ни ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЭОБР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Днепровский электродныйзавод им 50-летия Советской Украиныи Запорожский машиностроительныйинститут им.В.Я.Чубаря(56) Авторское свидетельство СССРВ 470493, кл. С 01 В 31/04, 1973.Чалых Е.ФТехнология и оборудование электродных и электроугольныхпредприятий. - М.: Металлургия,1972, с. 114-162.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к производству углеродной продукции и можетбыть использовано при изготовленииобожженных или графитированных электродов, блоков для выкладки электролизеров и электропецей. Цель - повыИзобретение относится к проводству углеродных изделий и мбыть использовано при изготовлобожженных или графитированныхтродов, блоков для выкладки элливеров и электропечей.Целью изобретения являетсяшение выхода годных углеродныхделий. Для изготовления углеродн ий смешивают углеродный н одных углеродных из гаемому способу сме ный наполнитель и к пек при температуре ры размягчения пека полученную массу охлаждают до температуры, нижний предел которой со ответствует температуре размягчени углеродной массы, измеренной при удельной нагрузке 0,8-0,9 МПа, а верхний предел не выше температуры размягчения массы, измеренной при удельной нагрузке 0,2-0,3 МПа по методу кольца и стержня". Массу загружают в контейнер мундштучногоесса, нагретый перед загрузкой д температуры углеродной массы после охлаждения, При этом мундштук прес са нагревают до температуры не выш ешивания наполнителя и сле подпрессовки, прессобработки получают загоью 1, 70-1,73 г/см,прочиб 7,2-8 ИПа при вы 68-727 1 з.п. ф-лы,тель и каменноугольныи пек притемпературе выше температуры плавления пека, охлажпают полученную углеродную массу, загружают ее в.контейнер мундштучного пресса, подпрессовывают массу, прессуют ее далеев заготовки и термообрабатывают, охлаждение массы осуществляют в интервале температур, нижний предел которого соответствует температуре размягчения углеродной массы, измерен13 КоличествосвязуСпособизготовлеПоказатели ВыходгодКоэффициент Проч- ность Плотность Удельное Температура охлаждения углеродноймассы,Ст заготовок,г/смтеплонаизгиб,МПа проводности,Вт/м К нижняя верх- средняя няя 22 ИзвестныйПредла гаемыйИзвестныйПредла.гаемыйИзвестныйПредла- гаемый 90 100 95 12-14,5 1,67-1,69 6,5 54-56 66,597 105 101 9-11 1,71 7,2 58-61 68 22 90 100 95 15-18 1,68-1,70 6,6 57-59 67 21 21 102 112 107 10-12 170-1,72 7,4 62-64 70 90 00 95 22-25 1,68-1,72 6,9 58-60 65 105 118 112 11 - 13 1,71-1,73 8,0 63-66 72 20 20 з 14794ной при удельной нагрузке 0,8-0,9 МПа,а верхний предел составляет не вышетемпературы размягчения массы, измеренной при удельной нагрузке 0,20,3 МПа. При этом целесообразно,5чтобы контейнер пресса нагревали перед загрузкой до температуры углеродной массы после охлаждения, амундштук пресса - до температуры10не выше температуры смешивания угле"родного наполнителя и связующего.П р и м е р. Для осуществленияспособа используют смесь (1:1) нефтяного крекингового и сланцевого коксов, графитированную крупку и каменноугольный пек марки Б с температурой размягчения 70 С (20.-22 ).Кокс берут в виде фракций 2-4 ммв количестве 14 , 1-2 мм 13 ,0-. 1 мм 30 , 0,5 мм 28 , а графитированную крупку - 0-2 мм 72-8 мм8 .Массу смешивают при 130 С, затемохлаждают до температур, измеренных 25при удельных нагрузках в интервалеот 0,2-0,3 до 0,8-0,9 МПа по методукольца и стержня . Охлажденную массу загружают в контейнер пресса,нагретый до 110-115 С. Температурамундштука.130-133 С, Давление прессования 9-11 МПа. Перед приложениемконечного давления массу подпрессовывают.Результаты прессования, прочностные характеристики, теплофизическиесвойства изделий и выход годного по предлагаемому и известному способам приведены в таблице.Из таблицы видно, что использование изобретения позволяет повысить выход годных изделий на 1,5-7 при снижении давления прессования, Формула изобретения1. Способ изготовления углеродных изделий, включающий смешивание углеродного наполнителя и каменноугольного пека при температуре выше температуры размягчения пека, охлаждение полученной углеродной массы, загрузку ее в контейнер мундштучного пресса, подпрессовку массы, прессование заготовок и их термообработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода годных изделий, охлаждение углеродной массы осуществляют в интервале Отемператур, нижний предел которого соответствует температуре размягчения углеродной массы, измеренной при удельной нагрузке 0,8-0,9 МПа, а верхний предел составляет не выше температуры размягчения массы, измеренной при удельной нагрузке 0,2-0,3 МПа.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что контейнер пресса нагревают перед загрузкой до температуры углеродной массы после охлаждения, а мундштук пресса нагревают до температуры не выше температуры смешивания углеродного наполнителя и связующего.
СмотретьЗаявка
4141719, 25.08.1986
ДНЕПРОВСКИЙ ЭЛЕКТРОДНЫЙ ЗАВОД ИМ. 50-ЛЕТИЯ СОВЕТСКОЙ УКРАИНЫ, ЗАПОРОЖСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. Я. ЧУБАРЯ
СУХОРУКОВ ИВАН ФЕДОРОВИЧ, ЩЕРБИНА ВИТАЛИЙ ВИКТОРОВИЧ, ЖУКОВИН СЕРГЕЙ МИХАЙЛОВИЧ, БОЛЬШАКОВ ЮРИЙ ЛЕОНИДОВИЧ, КОРОТЯ АЛЕКСАНДР СИЛЬВЕСТРОВИЧ, САСИН АРКАДИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, ШИПКОВ НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ, АЛЬШАН АРКАДИЙ НИСЬЯНОВИЧ, САННИКОВ АЛЕКСАНДР КУЗЬМИЧ
МПК / Метки
МПК: C01B 31/02
Метки: углеродных
Опубликовано: 15.05.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1479413-sposob-izgotovleniya-uglerodnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления углеродных изделий</a>
Предыдущий патент: Способ получения кормового дикальцийфосфата
Следующий патент: Способ получения металлокомплексного соединения угля
Случайный патент: Электромагнитный клапан