Способ изготовления углеродных изделий

(51)4 С 01 В 31/О ЕТ н ыхг да лий,шив аю предл глеро менноугольныи выше температ пр емпературы см вязующего.По ания и термоо овки ость нос а изг л изожетении элек- ектроповы иэз- ни ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЭОБР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Днепровский электродныйзавод им 50-летия Советской Украиныи Запорожский машиностроительныйинститут им.В.Я.Чубаря(56) Авторское свидетельство СССРВ 470493, кл. С 01 В 31/04, 1973.Чалых Е.ФТехнология и оборудование электродных и электроугольныхпредприятий. - М.: Металлургия,1972, с. 114-162.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к производству углеродной продукции и можетбыть использовано при изготовленииобожженных или графитированных электродов, блоков для выкладки электролизеров и электропецей. Цель - повыИзобретение относится к проводству углеродных изделий и мбыть использовано при изготовлобожженных или графитированныхтродов, блоков для выкладки элливеров и электропечей.Целью изобретения являетсяшение выхода годных углеродныхделий. Для изготовления углеродн ий смешивают углеродный н одных углеродных из гаемому способу сме ный наполнитель и к пек при температуре ры размягчения пека полученную массу охлаждают до температуры, нижний предел которой со ответствует температуре размягчени углеродной массы, измеренной при удельной нагрузке 0,8-0,9 МПа, а верхний предел не выше температуры размягчения массы, измеренной при удельной нагрузке 0,2-0,3 МПа по методу кольца и стержня". Массу загружают в контейнер мундштучногоесса, нагретый перед загрузкой д температуры углеродной массы после охлаждения, При этом мундштук прес са нагревают до температуры не выш ешивания наполнителя и сле подпрессовки, прессобработки получают загоью 1, 70-1,73 г/см,прочиб 7,2-8 ИПа при вы 68-727 1 з.п. ф-лы,тель и каменноугольныи пек притемпературе выше температуры плавления пека, охлажпают полученную углеродную массу, загружают ее в.контейнер мундштучного пресса, подпрессовывают массу, прессуют ее далеев заготовки и термообрабатывают, охлаждение массы осуществляют в интервале температур, нижний предел которого соответствует температуре размягчения углеродной массы, измерен13 КоличествосвязуСпособизготовлеПоказатели ВыходгодКоэффициент Проч- ность Плотность Удельное Температура охлаждения углеродноймассы,Ст заготовок,г/смтеплонаизгиб,МПа проводности,Вт/м К нижняя верх- средняя няя 22 ИзвестныйПредла гаемыйИзвестныйПредла.гаемыйИзвестныйПредла- гаемый 90 100 95 12-14,5 1,67-1,69 6,5 54-56 66,597 105 101 9-11 1,71 7,2 58-61 68 22 90 100 95 15-18 1,68-1,70 6,6 57-59 67 21 21 102 112 107 10-12 170-1,72 7,4 62-64 70 90 00 95 22-25 1,68-1,72 6,9 58-60 65 105 118 112 11 - 13 1,71-1,73 8,0 63-66 72 20 20 з 14794ной при удельной нагрузке 0,8-0,9 МПа,а верхний предел составляет не вышетемпературы размягчения массы, измеренной при удельной нагрузке 0,20,3 МПа. При этом целесообразно,5чтобы контейнер пресса нагревали перед загрузкой до температуры углеродной массы после охлаждения, амундштук пресса - до температуры10не выше температуры смешивания угле"родного наполнителя и связующего.П р и м е р. Для осуществленияспособа используют смесь (1:1) нефтяного крекингового и сланцевого коксов, графитированную крупку и каменноугольный пек марки Б с температурой размягчения 70 С (20.-22 ).Кокс берут в виде фракций 2-4 ммв количестве 14 , 1-2 мм 13 ,0-. 1 мм 30 , 0,5 мм 28 , а графитированную крупку - 0-2 мм 72-8 мм8 .Массу смешивают при 130 С, затемохлаждают до температур, измеренных 25при удельных нагрузках в интервалеот 0,2-0,3 до 0,8-0,9 МПа по методукольца и стержня . Охлажденную массу загружают в контейнер пресса,нагретый до 110-115 С. Температурамундштука.130-133 С, Давление прессования 9-11 МПа. Перед приложениемконечного давления массу подпрессовывают.Результаты прессования, прочностные характеристики, теплофизическиесвойства изделий и выход годного по предлагаемому и известному способам приведены в таблице.Из таблицы видно, что использование изобретения позволяет повысить выход годных изделий на 1,5-7 при снижении давления прессования, Формула изобретения1. Способ изготовления углеродных изделий, включающий смешивание углеродного наполнителя и каменноугольного пека при температуре выше температуры размягчения пека, охлаждение полученной углеродной массы, загрузку ее в контейнер мундштучного пресса, подпрессовку массы, прессование заготовок и их термообработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода годных изделий, охлаждение углеродной массы осуществляют в интервале Отемператур, нижний предел которого соответствует температуре размягчения углеродной массы, измеренной при удельной нагрузке 0,8-0,9 МПа, а верхний предел составляет не выше температуры размягчения массы, измеренной при удельной нагрузке 0,2-0,3 МПа.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что контейнер пресса нагревают перед загрузкой до температуры углеродной массы после охлаждения, а мундштук пресса нагревают до температуры не выше температуры смешивания углеродного наполнителя и связующего.