Форсунка

Номер патента: 1523919

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Бернштейн, Кухаренок, Микешка, Пинский, Таратута

МПК: G01B 21/00

Метки: дизеля, осей, отверстий, расположения, сопловых, углового, форсунки

...линейкой, два крайних фотоприемника 17 (фиг,2) расположены параллельно среднему фотоприемнику 16и симметричны ему,Устройство работает следующим образом.Контролируемый распылитель 3 устанавливается на штифты платформы 1,Внутрь распылителя 3 в точку пересечения осей и сопловых отверстий помещают источник 4 излучения, Сопловые отверстия формируют узкие лучи,которые составляют с продольной осьюраспылителя 3 в вертикальной плоскостиугол 9 . Перед измерением платформа 1с распйпителем 3 находится в исходномположении, определяемом осью отсчета5 152391 горизонтальных углов продольных осей сопловых отверстий распылителя 3,При поступлении команды Старт блок 9 управления вращением платформы 1 включает механизм 8 вращения,...

Номер патента: 1632375

Опубликовано: 28.02.1991

Авторы: Жан, Карл, Нестор, Фолкер, Эвальд

МПК: F02M 51/00

Метки: высокого, давления, дизеля, насос, топливный, форсункой, электроуправляемый

...ческими участками; на фиг.5 - насад- соединена с рабочей камерой 3 насоса кв клвпанного звена, выполненная вы- через перепускной кацап 8, а через пухлой в направдении отверстия, 40 ограничивающее поток топлива отверсНасос содержит корпус 1, респоло- тие 19 с полостью 9 низкого давления. жеаиые внутри него приводимый с Наибольший диаметр запирающей ко-. постоянным ходом плунжер 2, ограни" нической поверхности 17 выполнен ревчивеемую последнии рабочую камеру ным диаметру направляющего стержняЭ, свяэенную канпдом 4 с подкачивзю 5, диаметр ограничивающего отверстия щнм насосом 5, .соединенную с рабочей 9 клапанного седле меньше, чем диякамерой 3 через нагнетательный кл 8- метр направляющего стержня 15, ширина , пеи 6 форсунку 7...

Номер патента: 147955

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Кузин, Курицин, Мирошниченко

МПК: D01H 5/80

Метки: валиков, вытяжного, густой, заправки, машин, нажимных, осей, прибора, прядильных, смазкой, станок

...являются: загрузочный бункер 1, установленный под ним барабан 2, шприц 3 и поршневой насос 4. Барабан 2 выполнен периодически поворотным посредством кривошипно-шатунного механизма 5 от электродвигателя б. В свою очередь поршневой насос 4 кинематически связан с барабаном 2 и производит подачу смазки в шприц 3,Заправка осей нажимных валиков густой смазкой в станке осуществляется следующим образом,Нажимные валики с осью поодиночке поступают из бункера 1 в бараоан 2, После этого барабан поворачивается и подводит валик к шприцу 3. Последний своими сосками 7 примыкает к отверстиям оси валика и при своем возвратно-поступательном движении через соски подает смазку в отверстия осей валика. При очередном повороте барабана 2 валик со смазкой...

Номер патента: 1086199

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Гуськов, Долганов, Крутов, Кудрявцев, Павлов, Синицин, Федоров

МПК: F02D 1/18

Метки: впрыска, высокого, давления, дизеля, насосом, опережения, топлива, угла

...для регулирования угла опережения впрыска топлива.Устройство содержит кулачковый вал 1 топливного насоса 2, связанный через втулку 3, косой паз 4 и поводок 5 с валом 6 привода от колен" чатого вала двигателя. Во внутреннюю полость 7 втулки 3 под поршень 8, поджатый пружиной 9, проводится рабочая жидкость по впускному каналу 10. В нагнетательном канале 11 установлен клапан 12, приводимый в действие от электромагнита 13. Для сброса давления в полости 7 сервопривода служит разгрузочный канал 14, в котором установлен регулируемый дроссель 15, Для облегчения настройки и регулирования устройства между нагнетательным 11 и разгрузочным 14 каналами, сервопривода включен стабилизатор 16 давления. Обмотка электромагнита 13 соединена с усилителем...

Номер патента: 295012

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Ронжин

МПК: G01B 5/252

Метки: валика, глухого, конического, оси, отверстия, смещения

...по двум сечениям, что ведет к повышешцо точности контроля смещения.1-1 а чертеже представлено предлагаемоеустройство ь продольном разрезе.Устройство содержит корпус 1, призму 2 дляфиксации оси контролируемого валика 3,каретку 4, перемещающуюся в направляюто гцих корпуса 1 по шарикам 5 и несущую направляющую втулку 6, индикатор 7. Оправкадля фиксации оси конического отверстия ввалике 3 выполнена в виде двух коническихпробок 8 и 9 с цилиндрическими шейками.1 ч Пробка 8 установлена с возможностью перемещения в направляющей втулке 6, подпружицеца вдоль осп пружиной 10 и имеет уголконуса, равный наибольшему допустимомууглу конуса отверстия в валике 3. Пробка 920 установлена с возможностью перемещения восевом отверстии пробки 8,...