Аппарат для получения хлористого олова
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Подписная группа Л 49 В. И, Евдокимов Н, А, Воронков и Ю, ф. Коновалов АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕИИЯ ХЛОРИСТОГО ОЛОВАЗагвзеио 2 В марта 11161 г. за Уе 72374123 в Комитет во целим изоп 11 етеиии и отиовпи 1. вои Говете Миииетоов ГАГРОптгтлииоваио в Бюллетеие изов 11 етеи 161 М 2 за 1 З 62 г. Способ получения безводного хлористого олова прямым воздейс 1- вием на него газообразного хлора при высокой температуре в колоннах вертикального типа известен.Также известен способ осуществления реакций, при котором химическое взаимодействие между жидкой и газообразной или парообразной фазами протекает в момент падения капель жидкого вещества сквозь атмосферу газообразного.Предлагается аппарат для получения хлористого олова взаимодействием газообразного хлора на непрерывно циркулирующее расплавленное олово.Устройство аппарата показано на чертеже. Аппарат состоит из реакторной колонны 1, оловонасоса 2, которые смонтированы на крышке котла 3, применяемого для плавки цветных металлов. Реакторная колонна 1 имеет в верхней части распределительную решетку 4, на которую из котла с помощью оловонасоса непрерывно подают расплавленное олово. Пройдя через распределительную решетку олово в ви 1 е дождя поступает в реакционную часть колонны, в которую непрерывно подается с определенной скоростью газообразный хлор, Последний взаимодействует с оловом, образуя два продукта: хлористое ЬпС 12 и хлор.".оо олово ЯпС,. При наличии избытка олова и непрерывном обновлении реакционной поверхности хлорное олово полностью переходит в хлористое. Этому способствует также наличие оловянного затвора в нижней части реакционной колонны: парообразное при этих условиях хлорное олово не может пройти через затвор, в то время как жидкое хлористое олово легко уносится из реакционного пространства вместе с избытком олова. Накопившееся в котле хлористое олово периодичес. ки выпускают через шаровой кран 5 в специальную тару, либо гранулятор 1 если необходимо получить хлористое олово в виде гранул). В том случае, если желательно получить кристаллическое (двухводное) хЛористое олово, гранулированное оезводное олово растворяется в воде, подкисленной соляной кислотой, и из нагретого насыщенного раствора в кристаллизаторах получают кристаллическую соль обыч. ными приемами, Маточный раствор используют для растворения следующих порций хлористого олова, добавив к нему необходимое количе;т. во воды.,Уо 144163 Новым в предложении является конструктивное выполнение аппарата, заключающееся. в том, что реакционный цилиндр разделен горизонтальной перфорированной перегородкой.Предложение технически целесообразно, так как обеспечивает весьма интенсивное протекание реакции образования хлористого олова. Предмет изобретения Газообразныи Составитель С. В. Кокорев Редактор С, А. Барсуков Текред А. А, Камышникова Корректор Ю. М, Федулова Подп к печ. 16-11.62 г Зак. 1776 Формат бум 70 Х 081/,а Тираж 500 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.Объем 0,18 изд. л. Цена 4 коп. Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14Аппаппарат для получения хлористого олова путем взаимодействия не. прерывно циркулирующего расплавленного олова с газообразным хло. ром, состоящий из вертикального реакционного цилиндра, верхний конец которого заглушен, а нижний погружен в котел с расплавленным оловом, и циркуляционного насоса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, верхняя часть полости реакционного цилиндра отделена от остальной части его горизонтальной пе форированной перегородкой, на которую подается расплавленное олово.
СмотретьЗаявка
723741, 28.03.1961
Воронков Н. А, Евдокимов В. И, Коновалов Ю. Ф
МПК / Метки
МПК: C01B 9/02, C01G 19/04
Метки: аппарат, олова, хлористого
Опубликовано: 01.01.1962
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-144163-apparat-dlya-polucheniya-khloristogo-olova.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Аппарат для получения хлористого олова</a>
Способ получения бутилацетата
Номер патента: 887561
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Балашов, Блох, Гришунин, Деревянко, Жучков, Кандела, Кулик, Мовчан, Патласов, Серафимов, Тимофеев, Чеботаев
МПК: C07C 67/03
Метки: бутилацетата
...азеотропной смеси хлористый мстилен-метанол, значительно легче, чем разделение азеотропной смссп метплапетат-метанол, и в большинстве случаев требует меньших капитальных и энергетических затрат.Пример 1. Процесс переэтерификацпи метилацетата бутанолом проводят на лабораторной реакционно-ректификациоииой колонне непрерывного действия общей эффективностью около 30 тыс. т, состоящси из восьми царг, среднюю часть которой - каталптическую зону, состоящую пз четырех царг, заполняют формованпым суль. фосополистирольным катализатором КУ 2 ФПП в количестве 144 г. Полная обмсппая емкость катализатора 1,Й мгэкв1 /1 г сухих кат.1 пжно 1 о и верхнкно части колонны (по дпе царгп) заполняот стеклянной насадкой. Метилацстат с азеотропнообразуощпм...
Способ непрерывного получения многоатомных спиртов
Номер патента: 547173
Опубликовано: 15.02.1977
МПК: C07C 31/26
Метки: многоатомных, непрерывного, спиртов
...как значительно меньшее количество водорода при снижении скорости получения продукта на единицу объема ванны, так и со значительно большим количеством, На практике сечение реактора рассчитывают таким образом, чтобы расход избыточного водорода был,в пределах 4 - 10 м/ч дм.Жидкость, непрерывно удаляемую из верхней части ванны, направляют в аппарат для декантации, в котором происходит отделение шлама, содержащего катализатор, от продуктов реакции. Шлам направляют обратно в реактор, а верхний прозрачный слой жидкости, не содержащий более катализатора, удаляют из установки и обрабатывают Рзвестны 5 10 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 цО 65 4ми спосооами для выделения ее компонентов и для рекуперацпп растворителя, который повторно используют...
Способ резки концевой части слитка на вертикальной установке непрерывной разливки стали
Номер патента: 1734935
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Демидов, Корогод, Салтрукович, Сыроватский
МПК: B22D 11/126
Метки: вертикальной, концевой, непрерывной, разливки, резки, слитка, стали, установке, части
...вновь зажимают верхнюю часть слитка, опускают на упоре отрезающую мерную заготовку, удаляют ее и возвращают упор под зажатый слиток, после чего операции повторяют.Способ осуществляется на вертикальной установке непрерывной разливки стали (фиг. 1), в состав которой входят тянущая клеть с валками 1, резак газовой резки 2, подвижный упор 3 и зажим 4.Перед завершением разливки оставляют концевую часть слитка кратной по меньшей мере двум мерным длинам беэ1734935 35 40 45 50 55 технологического припуска на зажим верхней части валками тянущей клети 1, отпирают ее на подвижный упор 3 и продолжают подачу концевого слитка уже упором, так как при отсутствии технологического припуска сцепление слитка с валками не гарантируется.При попадании...
403206
Номер патента: 403206
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: F25J 3/08
Метки: 403206
...через трубопровод 2 отдельныи доцолпительп поток расширяют в дроссельным клапан 22 и направляют в верхнюю часть колонны низкого давления. Дополнительный поток труб провода 20 расширяют в дросссльный кляпяп 23 до давления колонны низкого давлени, испаря:от в конденсаторе 3 и используют для охлаждения верхней части коло шы среднего давления. Испаряемый воздух соединяют с воздухом из турбины 13 в трубопроводе4 и подают вместе с этим воздухом в нпжшоюреть колонны низкого давления.В колонне среднего давления разделяют подаваемый воздух ня азот и сырой кислород, который получают в жидком виде в кубовой части колонны с содержанием кислорода 41%. Азот в газообразном состоянии отводят по трубопроводу 24 цз верхней части колонны...
Автопневматический выключатель
Номер патента: 792351
Опубликовано: 30.12.1980
Авторы: Вишневский, Крижанский, Сигал, Янова
МПК: H01H 33/91
Метки: автопневматический, выключатель
...снабженного поршневым устройством 11, подпоршневаячасть 12 которого связана трубкой13 через обратный клапан 14 с резервуаром 1 низкого давления. В этом 15коллекторе сжижение дугогасительнойсреды производится за счет высокогодавления, создаваемого поршнем устройства 11, при этом клапан 14 закрыт. Во время процесса отключениятока к.з. конденсат через открытыйклапан б поступает в дугогасительное устройство, там испаряется, благодаря более низкому давлению и более высокой температуре. После завершения процесса отключения клапан бзакрывается, клапан 14 открыывается,поршень устройства 11 движется вобратном направлении и газ из резервуара низкого давления 1 засасывается в подпоршневую полость 12. После 30чего клапан 14 закрывается и...
Предыдущий патент: Способ получения сернистого цинка
Следующий патент: Способ получения альфа-алкилакролеинов
Случайный патент: Способ изготовления бакоровых изделий