Способ изготовления бакоровых изделий

(п)592800 Сома Советскик Социалистических Республик61) Дополнительное к авт. свид-ву 51).1.Кл.- С 0 2) Заявлено 11.08.76 2395015,29-33 присоединени аявки 1 осударстевнный комитет Совета Министров СССР(43) Опубликовано 15,02.78. Бюллетень М 6 УДК 666.762(0 делам изобретении и открытий писания 13.02.7 5) Дата опубликовани 2) Авторы изобретени П, Т, Рыбалкин, Н, И. Арбеков,Г. Н, Чернышев, А. Г. Комар, Ки А. Н. Счастный Д, Иванов, Горяинов Щербинский завод электроплавленныхи Всесоюзный заочный инженерно-строите неупоров ый институ аявители АКОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 00 С в тескоростью ние 4 - 5 ч,.20 - 25 С в 0,5 т техового кон 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН Изобретение относится к области производства огнеупорных изделий и предназначено для изготовления бакоровых огнеупоров.Известен способ изготовления бакоровыхизделий, заключающийся в том, что отжиг 5отливки происходит за счет тепла, принесенного с горячим расплавом в термаящик, изолированный, например, порошкообразнымдиатомитом. В этом случае процесс отжигдпроисходит 180 в 2 ч. Поскольку регулировать процесс термообработки невозможно,возникает значительная неравномерность температуры по сечению отливки, которая постепенно уменьшается со временем. Однако вмомент перехода материала бакар из пластичного состояния в упругое (для бакораТ = 1200 С) этот перепад составляет ещезначительную величину (100 - 120 С), Такой перепад температур создает напряжения,близкие к разрушающим. 20Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является способ изготовления огнеупорных изделий, включающий плазление шихты, заливку расплава в формы, 25ступенчатый отжиг и охлаждение,По этому способу отжиг ведут ступенчатос изотермическими выдержками; при 950 -1000 С в течение 1,0 - 1,5 ч, при 1080 в 11 Св течение 1,0 - 1,5 ч, при 1180 в 12 С в тече ние 2 - 3 ч, при 1280 - 13 чеа охлаждение ведут сочас до 60 С.Этот способ обеспечивает выравниванис температуры центра и поверхности изделии до достижения минимального значения температуры начала перехода из вязкого в упругое состояние, что обеспечивает снижение уровня остаточных напряжений и, следовательно, повышение качества.Однако при реализации данного способа наблюдается сравнительно большой период процесса отжига и охлаждения (60 - 65 ч); в результате этого технологический цикл изготовления изделий очень длительный.Цель изобретения - сокращение технологического цикла изготовления изделия.Это достигается тем, что по предлагаемому способу отжиг проводят при постепеннои подъеме температуры среды со скоростямн 250 в 3 град,ч в интервале 20 в 6 С, 150 в 2 град/ч в интервале 600 в 8 С, 60 в 1 град/ч в интервале 800 в 12 С,Изотермическую выдержку проводят при 1150 - 1200 С в течение 3 - 4 ч, а охлаждение ведут со скоростью 40 - 60 град/ч.Способ осуществляют следующим обра. зом. Шихту, содержащую, наприме нического глинозема, 0,45 т цирк5928 пп Продолжение табл. Нагрев среды в интер 5 вале 2,0 1,0 4,0 300 200 100 20 о С - 600 С 600 С в 8 С 800 С в 12 С 4,0 10 Выдержка прн 1200 С Охлаждение от 1200 до 60 100" С 18,5 Формула изобретенияСкорость изме нения темпера.туры, С/с Длитель.ность режи. ма,ч Характеристика режимаКорректор В. Гутман Редактор Л. Батанова Заказ 977/24 Изд.190 Тираж 778 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк, фил. пред, Патент центрата, 0,087 т двуокиси циркония, 0,023 т кальцинированной соды, перемешивают в кибеле при помощи сжатого воздуха, после чего ее загружают в электроплавильную печь, в которой за счет образования электродугового разряда между тремя электродами выделяется большое количество тепла, идущего на расплавление шихты. По мере заполнения печи расплавом его заливают в специальные фо,рмы.Заливку расплава производят путем наклона летки печи, и по специальному желобу расплав направляют в литниковое отверстие формы.После заливки форму с расплавом помещают в отжиговое устройство, напрвмер печное пространство туннельной печи, вкотором начальная температура среды 20 С, гле проводят отжиг изделий при.постепенном, подъеме температуры среды со скоростями 250 - 350 град/и в интервале 20 - 600 С, 150 - 200 град/ч в интервале 600 - 800 С, 60 - 100 град/ч в интервале 800 - 1200 С, производят изотермическую гзылержку при температуре 1150 - 1200 С и течение 3 - 4 ч.За это время происходит выравнивание температуры;по сечению изделия и снимаются остаточные напряжения. После такой выдержки отливка в упругой области охлажлается со скоростью 40 - 60 град/ч ло 100 С.Конкретные примеры режимов осуществления способа представлены в таблице. При этом время отжига и охлаждения составляет 30 - 35 ч, остаточные напряжения после отжига и охлаждения при сжатии со. ставляют 100 - 120 кг/см, а при растяжении 50 - 80 кг/слР. По данному температурному режиму было изготовлено 10 т бакоровых брусьев Бразмером 600 Х 400 Х 250 мм. Изготовленные отливки не имеют трещин. 25Ожидаемый экономический эффект от применения предлагаемого способа составляет 70 - 100 тыс. р. в год за счет экономии расхода топлива и снижения длительности термообработки. Способ изготовления бакоровых изделийпутем плавления шихты, заливки расплава в формы, отжига с изотермической выдержкой и охлаждения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения технологического цикла 40 изготовления изделий, отжиг проводят припостепенном подъеме температуры среды со скоростями 250 - 350 град/ч в интервале 20 бОО С, 150 - 200 град/ч в интервале 600 - 800 С, 60 в 1 град/ч в интервале 800 в 12 С, изо термичесиую выдержку,проводят при 1150 - - 1200 С в течение 3 - 4 ч, а охлаждение ведут со скоростью 40 - 60 град/ч.