Способ легирования стали вольфрамом
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
143824 Класс 18 Ь, 21 в18 Ь 10 сссо ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУПодписная группа Ло Ь В. А. Боголюбов Кумыш и Ю. И, Лебеде СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ ВОЛЬФРАМО Заявлено 2 ноября 1960 г. за686556/22 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССпубликовано в Бюллетене изобретений1 за 1962 г. вания стали вольфрамом, например путех ерровольфрама, сопряжены с большим авкости ферровольфрама и его высоког ят ов Известные способы легировведения в жидкую сталь фтрудностями вслсдствие тугоплудечьного весаПредлагаемый способ легирования стали вольфрамом отличаетсяот известных тем, что вольфрам вводится в жидкую сталь (в ковш или в печь) в виде алюминотермических брикетов, содержаших шеелитовый или вольфрамитовый концентрат или окись вольфрама. При таком способе легирования стали вольфрамом он распределяется в стали более равномерно, чем при других известных способах легирования.При выплавке стали в мартеновских печах алюмннотермическиебрикеты, состоящие из шеелитового или вольфрамитового концентрата и алюминиевого порошка, вводятся в печь перед выпуском стали или же в ковш во время выпуска стали из печи. После проплавления брикетов температура стали повышается на 1015 в результате выделения большого количества тепла при восстановлении окислов вольфрама алюминием, Проплавление брикетов и растворение вольфрама в стали продолжается не более двух минут, Усвоение вольфрама из минерального сырья при загрузке брикетов в печь составляет 73 - 86%, а при загрузке в ковш - 81 - 93 "оПо предлагаемому способу можно легировать вольфрамом стали,выплавляемые в электропечах, При этом, если выплавляется электросталь с ограниченным содержанием железа, то в алюминотермическпх брикетах вольфрамовые концентраты заменяются на техническую окись вольф р а ма.Описанный способ легирования стали вольфрамом опробован и прин на Таганрогском металЛургическом заводе при выплавке в мартен ской печи стали марки 35 ХГ 2 СВ. Полученные плавки стали имели143824 высокое качество и были пригодны для изготовления высокопрочных бурильных. ф обсадных труб для сверхглубокого бурения нефтяных скважин. Предмет изобретен и я Составитель Г. М, Коган Редактор Н. С, Кутафина Текред Т. П. Курилко Корректор Я. И. Козлова Формат бум. 70 Х 1081/1 в Тирагк 550 ЦБТИ нри Комитете по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6. Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.Объем 0,18 изд. л. Цена 4 коп, Поди. к печ, 23.1-62 гЗак. 254 Способ легирования стали вольфрамом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью более равномерного распределения вольфрама по объему металла, его вводят в жидкую сталь (в ковш или в печь) путем подачи алюминотермических брикетов, содержащих шеелитовый или вольфрамитовый концентрат или окись вольфрама.
СмотретьЗаявка
686556, 21.11.1960
Боголюбов В. А, Кумыш И. С, Лебедев Ю. И
МПК / Метки
МПК: C21C 7/00
Метки: вольфрамом, легирования, стали
Опубликовано: 01.01.1962
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-143824-sposob-legirovaniya-stali-volframom.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ легирования стали вольфрамом</a>
Способ производства горячекатаных полос из конструкционных сталей, легированных карбидообразующими элементами
Номер патента: 1263718
Опубликовано: 15.10.1986
Авторы: Костяков, Левченко, Мазур, Яценко
Метки: горячекатаных, карбидообразующими, конструкционных, легированных, полос, производства, сталей, элементами
...металла 2 и 3 плавки охлаждали по из 30 вестному способу, другую - по предлагаемому способу, Параметры охлаждения и результаты определения механических свойств готового проката представлены в табл.2,Т а б л и ц а 2 Предлагаемый способ Известный способ Плавка,В И.,ИПа Д,МПа 3,% Темпе 3,% СкоТемпература нагрева слябов,С СкоратуранагреваслябовС ростьохлажростьохлаждения.полос,С/с денияполос,С/с 450 545 25 1150 , 16 1150 16 450 545 25 ,455 550 25 465 560 24 1250 500 585 20 1250 10 520 620 1 б 1300 6 16 1300 Для сравнения предлагаемого и известного способов слябы нагревали до трех разных температур: 1150, 1250ои 1300 С, прокатывали по одинаковому деформационно-скоростному режиму н после конца прокатки одну половину Иэ приведенных в...
Способ обработки сталей, легированных карбидообразующими элементами••v гй y at, гiitf i lt • hi.; i ui, i
Номер патента: 434108
Опубликовано: 30.06.1974
Авторы: Бащенко, Мельниченко, Покидышев
Метки: гiitf, карбидообразующими, легированных, сталей, элементами••v
...температуре в течение 2 - 10 мин, ускоренным охлаждением до температуры деформации, обеспечивающей достаточную устойчивость переохлажденного аустенита, деформацией и 15 закалкой в интенсивно охлаждающих средах.Описываемый способ был проверен при обработке стали, содержащей 0,26% углерода, 0,2% марганца, 0,7% кремния, 5,0% хрома, 1,8% никеля, 1,1% вольфрама, 1,1 о молиб дена, 0,8 5 о ванадиЯ, 0,1 о/о ниобиЯ, менее0,015% серы и менее 0,010% фосфора, размер исходных заготовок - 23 мм. Режим обработки включал высокотемпературный отжиг при 125 С 1 час, охлаждение в воде, повтор ный отжиг при 750 С 24 час (не более чемчерез 0,5 час после высокотемпературного отжига), нагрев до 950 С со скоростью 10 С/сек, выдержку 2 мин, прокатку с...
Способ раскисления стали, легированной
Номер патента: 398637
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Банденков, Клюев, Косырев, Лактионов, Логинов, Мелькумов, Нишников, Топилин, Филиппов
МПК: C21C 7/06
Метки: легированной, раскисления, стали
...к образованию стойких цитридов, а присутствие оксцдных включений алюминия - к появлению строчечцых включений.С целью снижения содержания в металле цеметаллических включений и кислорода ц уменьшения расхода легирующих по предложенному способу алюминий дают на шлак или в металл в период рафинирования за 10 - 60 мпц до выпуска металла из печи в течение 5 - 40 мин порциями, содержащими 0,02 - 0,30% алюминия от веса расплава, с интервалом между ними 3 - 30 мин.По предложенному способу вводимый алюминий окисляется в результате взаимодействия с кислородом металла, шлака и атмосферы печи. При этом алюминий поддерживает низкий окислцтельцыц потенциал металла и шлака, окислы алюминия всплывают в шлак.Образующиеся в начальный период нитриды...
Керамический флюс для сварки конструкций из сталей, легированных никелем
Номер патента: 1326417
Опубликовано: 30.07.1987
Авторы: Гуревич, Косенко, Крайник, Мышкин, Павлов, Табунщик, Хилько, Шеин
МПК: B23K 35/362
Метки: керамический, конструкций, легированных, никелем, сварки, сталей, флюс
...жидкотекучесть флюса и ухудшаются условия формирования горизонтального шва. Таким образом, содержание во флюсе окиси хрома в пределах 7,0 - 9,0 О при сварке никелевой стали хромоникелевой проволокой приводит к уменьшению окисления хрома в поверхностном слое и улучшению отделимости шлаковой корки, мрамор входит в шлаковую систему флюса, а алюминий введен для устранения пористости за счет энергичного раскисления,Технология изготовления керамического флюса заключается в следующем.Сухие компоненты флюса, измельченные и просеянные, отвешиваются в рецептурном соотношении, Отвешенные сухие компоненты перемешиваются в смесителе до полного перемешивания. Готовая шихта подается на гранулятор. Здесь производится окатывание флюса путем...
Способ термической обработки углеродистых пружинных сталей, легированных кремнием
Номер патента: 1539220
Опубликовано: 30.01.1990
Метки: кремнием, легированных, пружинных, сталей, термической, углеродистых
...релаксационной стойкости. в соляной ванне в течение 5 мин, Иэо териическую закалку проводили с выдержкой в расплаве селитры при 200 С в течение 1 ч. Затем после разборки связок промывки от солей и суш 1Ю ки проводили отпуск при 300 С в течение 1 ч. После этого образец вставляли в зажимы и помещали в предварительно нагретую до 300 С печь установки для испытаний на кручение. После прогрева образца в течение 5- 10 мин к образцу прикладывали напряжение кручения 840 МПа, равное пределу текучести при данной температуре, и1539220 Формула изобретения Составитель М.Шелагуров Редактор ТаЛаэоренко Техред М.Ходанич Корректор СаШекмарПодписное Тираж 512 Заказ 192ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035,...
Предыдущий патент: Способ термической обработки образца при исследовании фазовых превращений в сплавах
Следующий патент: Способ термомеханической обработки металлов и сплавов
Случайный патент: Клей