Способ закалки штампов

Номер патента: 1479528

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Киндрачук, Кобаско, Лисовой, Халатов

МПК: C21D 1/78

Метки: закалки, штампов

...потоком следующим образом.Сначала штамп охлаждают со стороны его рабочей части со сверхкритической скоростью ,2 С/с до момента достижения в центре штампа температуры 2 М ,лосле чего проводят охлаждение с докритической скоростью кости штампов, Итамповый кубик из стали 5 ХНВ размером 500"500 500 ммО греют до температуры закалки 880 С. Охлаждение проводят водовоздушным потоком со стороны рабочей части штампа сначала со сверхкритической скоростью 2,2 С/с до достижения в центре штампа температуры 2 Мя, а после - с докритической скоростью 0,13С/с до достижения в центре штампа температуры 1,6 М. Окончательное охлаждение проводятв термоостате со скоростью 1 С/мин, обеспечивая тем самым отпуск иэделия. Способ позволяет повысить...

Номер патента: 246554

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Натапов, Оржеховский, Петровичев, Платонов, Спектор, Строганов, Фомин, Энтин

МПК: C21D 1/607, C21D 1/673, C21D 6/00, C21D 6/04

Метки: закалки, классов, мартенситного, переходного, сплавов, сталей

...охлаждения при закалке, который одновременно предупреждает охрупчивание и коробление или растрескивание. 3 Обрабатываем ие нагревают до обычной для дан (сплава) температуры закалки.После выдержки при, температуре нагрева изделие переносят в ванну с расплавом солей (щелочей). Температура расплава может быть любой в интервале от 400 С до температуры на 30 - 50 С выше температуры начала мартенситного превращения обрабатываемой стали (сплава). В этом расплаве изделие выдерживают в течение времени, достаточного для сообщения ему температуры, при которой не происходит выделения вторичных фаз, охрупчивающих металл, и одновременно исключающего стабилизацию аустенита. Для большинства сплавов время выдержки составляет 3 - 5 мин.Затем изделие...

Номер патента: 1177365

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Гоголь, Иващенко, Мальцева, Маркуца, Чикаленко

МПК: C21D 1/56, C21D 9/22

Метки: закалки, молотовых, штампов

...оС в течение 10 ч и отпуск хвос-товиков при 700 - 710 С.ОПродолжительность отпуска 1 О чвыбрана из расчета совпадения егос предлагаемым в котором термоециклирование занимает 5 ч и 5 ч -объемный отпуск при 500 С.Охлаждение штампов в воде, т.е.в вреде с максимальной охлаждающейспособностью, производится до достижения поверхностью температурына 5-50 С выше точки Ми, при этомОв центральной части изделия, сохраняющей значительный запас тепла,охлаждение происходит плавно дотемператур максимальной устойчивости аустенита,Затем штамп охлаждается на воздухе 8 при этом температура поверхностных слоев повьппается за счет теплоотдачи от внутренних слоев металла, температура центральных слоев плавно снижается, Ь этот момент в центральных слоях...

Номер патента: 1788044

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Борозняк, Пикулин

МПК: C21D 9/22

Метки: горячего, деформирования, закалки, металлов, штампов

...тем, что согласно способа закалки штампов для горячего деформирования металлов, включающего нагрев до АСз+(30 - 80)С, выдержку, охлаждение в масле со скоростью выше критической и отпуск, обеспечивающий твердость гравюры НВс 52 - 54 и твердость хвостовика Нйс 30 - 32, перед охлаждением в гравюру штампа помещают полую водоохлаждаемую вставку и совместно с ней ведут охлаждение в масле Способ осуществляется следующим образом и поясняется фиг.1, где изображена схема осуществления способа,Штамп 1, гравюра которого засыпается смесью отработанного карбюризатора и чугунной стружки для предотвращения обезуглераживания, загружают в печь с выдвижным подом и нагревают до 860 С со скоростью 1 час на 25 мм высоты штампа, Время выдержки при...

Номер патента: 376460

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Мышковский, Семенов, Фроленко

МПК: C21D 1/673

Метки: закалки, крупногабаритных, штамп

...матрицы 3 с направляющей 4, клиновое устройство 5, подвижную часть пуансона б с направлаяющей 7, неподвижную часть пуансона 8, верхнюю плиту 9, направляющие колонки 10, стоп-блоки 11 и упоры 12 и 13 подвижных частей матрицы и пуансона. Рабочие поверхности пуансона и матрицы выполнены в виде ребер.Направление ребер на пуансоне и матрице взаимно перпендикулярное. В теле пуансона и матрицы имеются полости 14, к которым подводится под давлением закаливающая жидкость. К поверхности закаливаемой дета. ли 15 закаливающая жидкость подается через отверстие 1 б, Для перемещения подвижных частей пуансона и матрицы направляющие установлены на роликах 17,При раскрытии штампа клиновое устройство 5 отводит подвижные части матрицы 3 и пуансона б в...