Способ получения сигма-цианэтилтрихлорсилана
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Ло 138249 Класс 12 о, 26 оз ссср ВСИ:1 В;О.М ПАТЕИТ 1 РО 1 . Х 1111., 1 ЬИЬ.1 ИОТИй ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ одпнсная гоуппа М 50С. А. Голубцов, 3. В. Белякова и Т. М. Якушева СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ р-ЦИАНЭТИЛТРИХЛОРСИЛАНА аявлено 9 июля 1960 г. за М 672746/23 в Комитет по делам изобретенийи открытий при Совете Министров СССРпубликовано в тБюллетене изобретений л 1 е 10 за 1961 г.Известен способ получения Р-цианэтилтрихлорсилана путем взаимодействия трихлорсилана с акрилонитрилом в присутствии диметилформамида при температуре кипения реакционной смеси и атмосферном давлении, Продолжительность синтеза составляет 60 - 70 час.В отличие от известного, предлагаемый способ получения р-цианэтилтрихлорсилана основан на цианэтилировании трихлорсилана в присутствии диметилформамида при температуре 60 в 1 и давлении 15 - 25 атм, что позволяет сократить продолжительность синтеза до 2 час т. е. по сравнению с процессом при атмосферном давлении в 30 - 35 раз.Наряду с периодическим, данный процесс может быть осуществлен в непрерывном оформлении, что позволяет дополнительно сократить время реакции в 2 раза (или в 60 раз по сравнению с процессом при атмосферном давлении), значительно упрощает технологическую схемч и открывает широкие возможности для ее автоматизации.Пр и м ер 1. Смесь 53 г акрилонитрила, 3,6 г диметилформамида и 180 г трихлорсилана загружают в автоклав из нержавеющей стали (объем 0,5 л) и медленно нагревают на масляной бане с таким расчетом, чтобы температура смеси за 20 мпн, поднялась до 60, при этом наблюдается резкий скачок температуры до 100 и давления - до 18 атм. Реакционную смесь выдерживают при температуре 60 - 120 в течение 2 час, после чего автоклав охлаждают до комнатной температуры (давление в автоклаве в этом случае составляет 11 атм),Выгруженную из автоклава реакционную смесь подвергают фракционной разгонке с получением следующих фракций:1 фракция (50 - 52) - 13,35 г азеотропной смеси трихлорсилана, акрилонитрила и четыреххлористого кремния.11 фракция (53- - 78) - 39,3 г смеси четыреххлористого кремния иакрилонитрила.138249 111 фракция (10 - 120/18 мм) - 123,4 г р-цианэтилтрихлорсилана.Выход 1 з-цианэтилтрихлорсилана 65,5% от теоретического.П р и м е р 2. Смесь 106 г акрилонитрила, 363 г трихлорсилана и 7,2 г диметилформамида давлением азота в течение 4 час подают в реактор, выполненный в виде змеевика, погруженного в емкость с кипящей водой. Съем тепла реакции осуществляется за счет конденсации паров кипящей воды в обратном холодильнике. Из змеевика реактора реакционная смесь поступает в холодильник и после дросселирования направляется на ректификацию,Из 407 г смеси продуктов в результате ректификации получают 231 г цианэтилтрихлорсилана. Предмет изобретения Составитель описания К А. Гуськов Редактор Н. И, Мосин Техред А. А Кудрявицкая Корректор И. А. Шпынева Объем 0,18 изд. л. Цена 4 коп.Формат бум. 70 Х 1081/1 а Тираж 700 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д, 2/6Поди. к печ. 6.Хг Зак. 9696 Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14.1. Способ получения 1 з-цианэтилтрихлорсилана взаимодействием акрилонитрила и трихлорсилана в присутствии диметилформамида, отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, синтез проводят при температуре 60 - 120 и давлении 15.25 атм2. Прием выполнения способа по и.1, отличающийся тем, что смесь реагентов непрерывно пропускают через аппарат трубчатого ти па, обогреваемый кипящим теплоносителем.
СмотретьЗаявка
672746, 09.07.1960
Белякова З. В, Голубцов С. А, Якушева Т. М
МПК / Метки
МПК: C07F 7/14
Метки: сигма-цианэтилтрихлорсилана
Опубликовано: 01.01.1961
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-138249-sposob-polucheniya-sigma-cianehtiltrikhlorsilana.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения сигма-цианэтилтрихлорсилана</a>
Способ получения димеров олефинов с -с
Номер патента: 1664779
Опубликовано: 23.07.1991
Авторы: Зейналов, Иванюк, Кабанов, Сметанюк, Ульянова, Эфендиев
МПК: C07C 11/08, C07C 11/107, C07C 2/32
...отношении А/М = 7, Димеризациюэтилена проводят при 60 С и давлении20 атм. Селективность по бутенам составляет 100 о . Выход олигомеризата 20 г/г ГКС в 1 ч. Состав бутеновой фракции, мас. : бутен86, транс-бутен9,3; цис-бутен4,7 мас.%. Далее процесс ведут в указанных условиях в течение 120 ч. Вымывания никеля из ГКС не наблюдается, Изомерный состав димеров остается неизменным.П р и м е р 5 (сравнительный). По методике примера 2 проводят димеризацию этилена на ГКС(содержание никеля 1.2мас, о , полимер-носитель содержит 90 мас,% СКЭПТ и 10 мас.% поливинилпиридина) и на ГКС(содержание никеля 2.5 мас. О , носитель содержит 90, мас.оСКЭПТ и 10 мас.ПМАА).После 100 ч работы селективность по бутенудля ГКСсоставляет 37 мас. , а для ГКС86 мас. ....
Генератор газо-воздушной смеси под давлением
Номер патента: 59637
Опубликовано: 01.01.1941
Автор: Острейко
МПК: F02C 3/28
Метки: газо-воздушной, генератор, давлением, смеси
...23, осуществляется следующим образом.Когда воздух, поступивший из сборника 16, сжимается обратной волной давления из буферной части газогенератора 4, в некоторый средний момент процесса сжатия распределительным устройством, действующим от вала турбины 17 и синхронизированным с колебательными процессами, происходящими в газогенераторе 4, открывается клапан 22.Поэтому, соответствующая часть избыточного воздуха успевает пройти через клапан 22 по трубе 24 в буферный сборник 15 под некоторым высшим давлением против давления воздуха, поступившего из сборника 16 низкого давления.После закрытия клапана 22 давление в камере 1 горения продолжает понижаться до полного истощения обратной волны.К этому моменту наинизшей компрессии воздуха в камере...
Способ разделения смеси диметилформамида и циклогексанона
Номер патента: 1574588
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Гарбер, Марченко, Мисько, Полякова
МПК: C07C 233/05
Метки: диметилформамида, разделения, смеси, циклогексанона
...числе 2,8 и давлении15 мм рт,ст. Кубовый продукт в количестве 48,7 кг/ч (состав, мас,Х: ДМФ99,69; ЦОН 0,3 1) отбирают в накопитель. Дистиллат в количестве127,37 кг/ч (состав, мас,Х: ДМФ29,02; ЦОН 70,98) подают в колоннурегенерации ЦОН с флегмовым числом80 и давлением 760 мм.рт,ст, Кубовый продукт в количестве 51,3 кг/ч(состав, мас.Х); ДМФ 0,21; ЦОН 99,79)поступает в приемник готового продукта, Дистиллат рециркулирует в ко-лонку регенерации ДМФ на формирование брутто-питания. П р и м е р 2, Отличается от примера 1 значениями флегмоных чисел.В Колонну регенерации ДМФ прифлегмовом числе 3,0 и давлении15 мм ртст, подают 100 кг/ч исходной смеси (состав, мас, ): ДМФ 48,66,ЦОН 51,34) и 71,25 кг/ч рецикловогопотока (состав, мас.%)ф ДМФ...
Способ каталитического восстановления окиси углерода при повышенной температуре и давлении
Номер патента: 14477
Опубликовано: 31.03.1930
МПК: C07C 29/15
Метки: восстановления, давлении, каталитического, окиси, повышенной, температуре, углерода
...элементов с каталитически действующими элементами. При применении контактных масс, содержащих титан, наравне с кобальтом, осмием, палладием или цинком, а также и в других случаях необходимо применять газовые смеси, содержащие по объему избыток водорода по сравнению с окисью углерода, Контактные массы, изготовленные," вышеуказанным порядком, могут служить также и для восстановления двуокиси углерода при действии водорода в условиях повышенных температуры и давления.П р и мер 1. Растворяют в воде азотнокислую медь в количестве, отвечающем 21,8 частям меди, и 10 частям азотнокислого тория. Прибавляют 50 частей асбеста, нагревают до кипения, осаждают . избытком едкого калия, отсасывают, промывают до нейтральной реакции и, высу-, шивают,...
Способ приготовления поризованной строительной смеси
Номер патента: 485991
Опубликовано: 30.09.1975
Авторы: Седельницкий, Федынин
МПК: C04B 21/10
Метки: поризованной, приготовления, смеси, строительной
...60 в 1 мкм, Материал установлен в зоне смесителя с наиболее интенсивным турбулентным режимом движения смеси, характеризуемым критерием Рейнольдса 2400 - 5000. Перемешивание смеси продолжают в течение 2 - 4 мин до получения заданной степени ее поризации (объемной массы) и затем заливают готовую смесь в форму. Изготовление поризованнлагаемому способу обеспечкорением процесса поризацчества бетона или растворния однородности смесипор и их размерам. сп по предаряду с усчшение кает повыше- пределеншо и сме вает н я являетсяи повышение ускорение днородноо 0 ул за с рам, что сжатып авлением 2 - 3 ат нала с размераввод воздуха ос я с турбулентны характеризуемы., - 5000,заключается всмесптель заг воду и добавку воздух м через ми пор уществм...
Предыдущий патент: Способ получения тритиоалкиловых эфиров ортомуравьиной кислоты
Следующий патент: Способ получения 2-бензтиазолсульфенди-этиламида
Случайный патент: Способ диагностики дегенеративно-дистрофических изменений сетчатой и сосудистой оболочек глаза