Способ получения радиозоната натрия

Номер патента: 867877

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Баранов, Белышев, Дубровский, Дурицкая, Ковзель, Минков, Назаревич, Пришляк, Федорова, Хабер, Чих

МПК: C01D 3/08

Метки: выделения, калийных, калия, магния, натрия, переработке, полиминеральных, растворов, руд, сульфатов, хлоридов

...раствора и смешивают с искусственным. каинитом, а раствор направляют на стадию обес- сульфачивания.П р и м е р 1. 150 т раствора выпаривают до концентрации ионов Мд 2 ф 4,2 вес. % с выделением в. твердую фазу 8,1 т чистой поваренной соли, которую отделяют на центрифугах. Оставшиеся после отделения поваренной соли 100 т раствора выпаривают сначала при 60-70 О С до концентрации ионов Мд 24,7 вес,%. При этом выделяются 1,5 т,хлористого натрия(галита), содержащего 7.8 вес.% примесей. Заг.рязненную поваренную соль отделяют на гидроциклонах и направляют на стадию получениячистой поваренной соли, Раствор в количестве86,5 т выпаривают последовательно при 90.95 С до содержания ионов Мд+5,15 вес,%,затем при 100.105 С до содержания ионовМд...

Номер патента: 1577710

Опубликовано: 07.07.1990

Автор: Джеймс

МПК: F26B 3/12

Метки: виде, пищевого, продукта, распылительной, раствора, сушки

...температуру обеспечивающего движение газа поддерживают в точке выше сопла 5 по потоку примернов 500 С или меньше, температура сушильного воздуха, который подается 25в. верхнюю часть сушильной камеры 1,оравна 120-140 С, температура сушильного воздуха, который подается в нижнюю часть сушильной камеры 1, равнао42-103 С. Общую скорость потока массы сушильного воздуха поддерживаютв 10-.20 раз выше скорости потока массы, обеспечивающего движение газа.В этих условиях пищевые продукты можно эффективно высушивать в промышленных количествах при продолжительностипребывания материала в сушильной камере 1 примерно в 50 мс или дажеменьше.П р и м е р 1. Способ осуществлялся на 40устройстве, аналогичном показанному нафиг. 1-3. Горловина сопла 5...

Номер патента: 1263627

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Аксенова, Богуславский, Вертузаев, Гершенович, Карцева, Либман, Онищенко

МПК: C01B 17/60, C01D 5/14

Метки: вод, натрия, сточных, сульфита

...С при перемешивании 70 г циклогексанона (молярное соотношение циклогексанон:бисульфит натрия 0,45:1). Полученную суспензию отфильтровывают на фильтре Шотта, К осадку на фильтре добавляют 130 г 407-ного раствора едкого натра, перемешивают на фильтре полученную суспензию и отделяют образующиеся кристаллы, Кристаллы сушат на масляной бане при температуре бани 130 С. Отой гнанную жидкую фазу добавляют к полученному ранее Фильтрату, Получают 910 г водно-щелочного раствора сульфита натрия, 57 г циклогексанона (выход 81,47) и 59,2 г кристаллов сульфита натрия, Состав кристаллов после сушки следующий, 7.:Сульфит натрия 55,6Сульфат натрия ОтсутствуетЕдкий натр ,6Кристаллиэационнаявода 42,8П р и м е р 2, Через 910 г водно-щелочного раствора...

Номер патента: 1730036

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Ивлева, Медведева, Налбандян, Судоргин, Шукаев

МПК: C01B 33/00, C01F 17/00, C01G 25/00

Метки: натрия-иттрия, основе, растворов, силиката, твердых

...натрия и 10,8154 г кремниевой кислоты (79,55 мас.% ЯОг), В течение 2 ч смесь тщательно перетирают в агатовой ступке, прессуют и подвергают ступенчатому обжигу при 800, 1000, 1100 и 11705 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1200 С с промежуточным перетиранием и перепрессовкой. Время спекания 10 ч,Фазовый состав контролируют рентгенографически на дифрактометре ДРОН - 2,0 в медном излучении. Для оценки чистоты продукта использовали параметр 1т = о /о + 1где о - интенсивность наиболее яркой линии йаьУЯ 401 в(б = 2,76 А);- интенсивность наиболее яркой посторонней линии с б = 2,66,Очевидно, что для однофазного материала У =1.В описанном способе фактор 1 равен 0,80, т.е. количество примесных фаз порядка 20%.П р и м е р 2. Получение силиката...

Номер патента: 237124

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бородулина, Воропанов, Горелова, Грунченков, Спектор, Фурман

МПК: C01D 5/16

Метки: выделения, натрия, растворов, содержащих, сульфата

...способ выделения сульфата ч 1 атрия из содержащих его растворов, заключающийся в том, что исходные растворы упарцвают при температуре 103 - 105 С с последующим отделением выпавшего в осадок сульфата натрия.Предложенный способ отличается от известного тем, что упаривание ведут до содержания ХаС в растворе около 24,0 - 26,0% и температуру пульпы поддерживают порядка 80 - 90 С. Указанное отличие способствует выделению товарного продукта из хлоридсульфатных растворов,П р и м е р. На упарку подают 11,5 т хлорцдсульфатного раствора следующего состава: Ма 50, 6,22%, МаС 21,5%, Упаривание ведут при температуре 106 С в течение 0,5 час. Об окончаци выпаркц судят по количеств скоцдецсцровавшсгсся вторичного пара ц ведут се до содержания ХаС...