Способ получения флокулянта для ускорения осаждения суспензий

Номер патента: 965457

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Кленин, Курлянкина, Ларин, Любина, Молотков, Романова, Титков

МПК: B01D 21/01, C02F 1/56

Метки: калийных, производстве, сгущения, удобрений, флокулянт, шламов

...флокулянта привитых сополимеров акриламида и полисахаридов или их производных общей формулы химически с одним небольшим(коротким) жестким участком - молекулой полиса-харнда. Наличие нескольких (2-12) достаточно длинных привитых цепей полиакриламида на жесткоцепном коротком полисахариде снижает н насыщенном соленом растворе степень глобулизации как молекулы в целом, так и отдельных цепей полиакриламида и представляет большую пространственную возможность реагировать с различными частичками глины, объединяя нх н большую флокулу. Это отражается на увеличении скорости осаждения шламон в насыщенном соленом растноре, т.е. повышается флокулирую- щая активность реагента.При этом совершенно не принципиально, какая величина молекулярной массы...

Номер патента: 149100

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Воль-Эпштейн, Кричко

МПК: C10C 1/00

Метки: бензинов, газов, газообразных, олефинов, переработки, пиролиза, производства, смолы

...лл -час - . Жидкий гидрогенизат ректифицируют и выделяют в чистом виде ароматические углеводороды - бензол, толуол, этилбензол и растворитель,Селективное удаление диеновых и непредельных углеводородов осуществляют с помощью системы двух реакторов, причем в первом реакторе поддерживают температуру 260 - 320 для предотвращения полимеризации диенов и закоксовывания катализатора.Гидрирование дистиллятов смол пиролиза осуществляют до или после выделения из них ценных непредельных углеводородов.149100 П р и м е р, Гидрируют дистиллят ппролизной смолы с температурой кипения до 200 Куйбышевского завода синтез-спирта.Условия гидрирования: катализатор - промышленный алюмокобальтмолибденовый, давление - 40 атм, температура в первом реакторе (20%...

Номер патента: 2000291

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Егоричева, Пантух, Рутман, Сурков

МПК: C07C 7/04

Метки: абсорбента, каучука, мономеров, отходов, производства, синтетического

...аутогенном давлении и времени реакции 0,5 ч. Полученную реакционную смесь поток Ч разделяют е ректификационной колонне с 25 практическими тарелками позиции 1, Ректификацию проводят при температуре куба 160 - 190 С и давлении 0,01-0,5 ати. Кубовый продукт возвращают потоком И в реактор позиции 2 и используют многократно. В качестве дистиллата отбирают потоком 1 абсорбент с количественным выходом и октановым числом по моторному методу 90-95 пунктов. П р и м е р 1, Углеводородные отходы производства в количестве 100 г состава, мас.0: сумма изопентана и пентенов 4,0; сумма диенов 26; сумма ароматических углеводородов 29; циклические димеры изопрена и пиперилена 15; дициклопентадиен 17; карбонильные 4, подают е нижнюю часть ректификационной...

Номер патента: 579286

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Бикчурина, Голодкова, Зискин, Измайлов, Леплянин, Пономарева, Рафиков, Сычева, Толстиков

МПК: C08F 220/18

Метки: винильными, кислот, метакриловых, мономерами, оксиэфиров, сополимеров

...температуре 140 оС в течение 2 ч, Получают оптически однородное органическоестекло с т.размягч. 98 С и т.текуч, 344 оС,(данные термомеханических испытаний).П р и м е р 2, 20,951 г метилметпата 3,411 г эпоксидной смолы ЭЦ держание эпоксидного кислорода 8,35 в0,270 г метакриповой кислоты, 0,012 гдинитрипа азоизомаспяной кислоты помещают в ампулу, замораживают, вакуумируют,запаивают и полимеризуют при температуре50 оС в течение 11 ч, затем проводят допопимеризацию при 130 оС в течение 2 ч, при579286 Составитепь Ц, ПопяковаРедактор Л, Ушакова, Техред 3, фанта Корректор С, Ямапова Заказ 4332/27 Тираж 610 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская...

Номер патента: 1397429

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Галецкая, Кислянский, Мамаев, Михайлова, Сушкин, Ханин

МПК: C07C 67/48, C07C 69/54

Метки: кубовых, метилметакрилата, остатков, производства, утилизации

...и 4). Степень извлечения целевых продуктов иэ высококипящей фракции составляет 63,23%. 5 10 20 25 30 35 40 П р и м е р 5. Условия опыта те,же, что и в примере 1, но в сернуюкислоту добавляют 0,04 мас.% тиоди-,фениламина от концентрированной серной кислоты, т.е. 0,0250 г (табл,Зи 4). Степень извлечения целевых продуктов иэ высококипящей фракции составляет 70,7%,П р и м е р 6. Условия опыта теже, что и в примере 1, но в сернуюкислоту добавляют 0,05 мас.% тиодифениламина от концентрированной сернойкислоты, т.е, 0,0312 г (табл. 3 и 4).Степень извлечения целевых продуктовиз высококипящей фракции составляет60,78%.П р и м е р 7. Условия опыта теже, что и в примере 1, но в сернуюкислоту добавляют 0,07 мас.% тиодифениламина от...