Способ получения этилхлорсиланов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,111 ао 1 ЗОО 00 Класс 12 О, 26 ез СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ В АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУОдггисайя арлгпи ЛВ бО А. Я. Клени. Вабель,ельчу ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛХЛОРСИЛА о делам изобретеиий и Заявлено 28 февраля 1969 г. за Лте 620625/28 в 1(омите открытий при Совете 11 иипетров Сий ЪЪ 16 за 1960 з:брет бликоваиБоллетеие сз реактор пропуск зотом. Линейная ск псевдоожижение кр хлористого этила с Одним пз известных способов получения мономерных крсмнпйоргапичсских соединении, в частности этилхлорсилапов, является взаимодействие хлористого этила с кремне-медным сплавом В пссвдсожижснпом слое при 350 - 400. Этот способ обладает рядом недостатков. Так, например, в началс процесса наблюдается резкий подъем температуры и имеет место усиленное газообразованпс, сопровождаюцсеся Ионин(снисм Выхода цснных п 1 зодуктов реакции, В том числе Водородсодержагцпх этилхлорсплапов, Выход последних, в частности этилдихлорсилана, удалось повысить путем разбавления хлористого этила азотом; однако это повышение не является значительным,Для еще большего увеличения выхода этилдихлорсилапа и повышения производительности при получении этилхлорсиланов путем взаимо. действия разбавлешого азотом хлористого этила с кремне-медным сплавом в псевдоои(иженном слсе, предлагается периодически обрабатывать ;казанный сплан ВОздухох 1 или азОтох 1 пр 11 350 - 370, прерывая па эО время подач хлористого этила. При этом обработку воздухом рекоме 1- дуется проводить при 370, а азотом - при 350.Пример 1. В вертикадпый реактор из нержавеющей стали с д 1;1. метром 30 лгдг загружают 100 г измельченного кремне-медного сплава 1 размер частиц 0,075 - 0,25 лг) с содержанием 20% меди. Перед опытом сплав высушивают в токе воздуха в тсчепис двух часов до установленп заданной температуры. Воздух подан,т из воздушной линии через осушительные н очистительные колонки, наполненные стеклянной ватой, хлористым кальцием и псрхлоратом магнп 11.По достижении температуры 370 чер ают смесь хлористого этила, разбавленного до 50 о а орость подаваемой газовой смеси, обеспечиваюцая емне-медного сплава, составляет 10 сю/срг(. Расход Оставляет при этом 0,054 иго гя,ггин.130900 Предмет изобр етения Способ, получения этилхлорсиланов взаимодействием кремне-медного сплава в псевдоожиженном слое с хлористым этилом, разбавленным азотом, отличающийся тем, что, в целях повышения производительности и увеличения выхода этилдихлорсилана, кремне-медный сплав периодически обрабатывают воздухом или азотом при температуре 350 в О, прерывая на это время подачу хлористого этила. Корректор А. И. Блеус екред А. Л. Сосина Редактор Н. И, Мосин Зак. 5411 Цена 25 коп. Тираж о 50Поди. к печ. 17 Т 1-б 0 г, формат бумаги 70 Х 108/1 г, Объем 0,17 и. л.Информационно-издательский отдел Комитета по делам изобретений и открытий прнСовете Министров СССР, Москва, Центр, М, Черкасский пер., д, 2/б. Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14.Через каждый час синтеза производят продувку сплава азотом при 350 в течение одного часа. Выходящие из реактора смесь продуктов реакции и непрореагировавший хлористый этил конденсируют. Получают смесь этилхлорсиланов следующего состава; диэтилдихлорсилан 25%, этилтрихлорсилан 20%, диэтилхлорсилан 10% и этилдихлорсилан 45% (против 30% при работе без периодической обработки кремне-медного сплава азотом); производительность на этилдихлорсилан составляет 108 г/кг, час (считая на все время работы сплава, включая и время обработки азотом).П р и м е р 2. Процесс ведут как в примере 1, но с почасовой продувкой кремне-медного сплава воздухом при 370. Получают смесь этилхлорсиланав следующего состава: диэтилдихлорсилан 30 фо, этилтрихлор. силан 48%; производительность на этилдихлорсилан составляет 117 г/кг. час,
СмотретьЗаявка
620625, 28.02.1959
Вабель Я. И, Кленина А. М, Мельчук С. Л
МПК / Метки
МПК: C07F 7/16
Метки: этилхлорсиланов
Опубликовано: 01.01.1960
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-130900-sposob-polucheniya-ehtilkhlorsilanov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения этилхлорсиланов</a>
Способ рафинирования сплавов от кремния, преимущественно углеродистого ферромарганца
Номер патента: 985067
Опубликовано: 30.12.1982
Авторы: Величко, Ганцеровский, Овчарук, Рогачев
МПК: C21C 7/00
Метки: кремния, преимущественно, рафинирования, сплавов, углеродистого, ферромарганца
...использовать марганец шламов для окисления кремния.Лабораторными исследованиями подтверждено, что при отношении оксидов СаО: (МдО + СаЕ,) в смеси меньше 1 скорость окисления кремния снижается на 5 - 10%, а при отношении свыше 3 увеличиваются потери готового металла со шлаком вследствие повышения его вязкости, достигающей при 1400 Г л Н, с/мЛабораторные испытания показывают, что предварительное введение в ковш 40 - 60% смеси доломита и шламов ФПП позволяет повысить степень обескремнивания в 1,5 - 2 раза. Введение менее 40% этого количества снижает рафинировочную способность расплава, а при загрузке в ковш более 60% общего количества смеси она не полностью растворя. ется в шлаке к моменту выпуска металла, что приводит к снижению...
Флюс для рафинирования медно-марганцевых сплавов от кремния
Номер патента: 1420052
Опубликовано: 30.08.1988
Авторы: Аравин, Гусев, Евстратов, Иванов, Кравченко, Садовник, Фирсуков, Шереметов, Щедровицкий
МПК: C22C 1/06
Метки: кремния, медно-марганцевых, рафинирования, сплавов, флюс
...Окись кальция . 20-35 Фтористый кальций Остальное при гранулометрическом составе О, 1- 3 мм.Флюс представляет собой сыпучий порошкообразный материал, Он может быть получен механическим смешением указанных компонентов, преимущест венно предварительно измельченных до порошкообразного состояния. Для приготовления флюса пригодны любые выпускаемые промьппленностью смесители.Флюс испытан в лабораторных условиях для рафинирования от кремниясплава на медно-марганцевой основепри выплавке его в индукционной печи емкостью 25 кг. Для этого в тигель индукционной печи загружали силикотермический марганец марки Ир или Мрв смеси с флюсом в количестве 5% от массы металлической части шихты и начинали плавление. Порасплавлении часть флюса всплывала.на...
Способ определения содержания углерода и азота в металлах и сплавах
Номер патента: 685964
Опубликовано: 15.09.1979
Авторы: Завьялов, Карпов, Натансон, Петров
МПК: G01N 25/14
Метки: азота, металлах, содержания, сплавах, углерода
...удаление всех поверхностных заГрязнениис друГОЙ стороны 7 при этом не наблюдаются разрушения образца или экстракции растворенных углерода и азоса.ОТемпература (700-900 С) дает воз-. можность окислить органические и внесенные извне неорганические загрязнения и позволяет избавиться от поверх - ностных карбидов и нитридов. При температуре меньше 700 С скорость процесса незначительна (см. пример 1), в связи с чем неоправданно увеличивается время анализа и к тому же возможно неполное удаление углерода и азота с поверхности металла, При темапературе более 900 С скорость реак- З 0 ции значительно увеличивается и зат - рудняет надежное разделение поверхностных углерода и азота от объемных при значительных выдержках времени(более 5 мин), поэтому...
Способ карботермического получения сплава алюминия с кремнием
Номер патента: 786919
Опубликовано: 07.12.1980
Авторы: Ричард, Субодх, Чарльз
МПК: C22B 4/06
Метки: алюминия, карботермического, кремнием, сплава
...Титова Заказ 8894/67 Тираж 694 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3 78691 содержанием окиси алюминия (от 8 до 35 вес.%) н с содержанием двуокиси кремния от 25 до б вес.%, например, анортозит, нефелин, даусонит, боксит, латерит. Для установления указанного выше соотношеия двуокиси кремния и5 окиси алюминия исходный материал может быть подвергнут обогащению известными физическими или химическими методами.Процесс получения сплава происходит в соот. ветствии со следующими реакциями:ЗЬОз 9 С = 3 С+ б СО (1)2 А 1 зОэ + 3 С = А 1404 С+ 2 СО (2)А 1,04 С +; 381 С = 4 А 1 + 3 81+ 4 СО (3)Реакции 1, 2 и 3...
Анализатор азота в сплавах
Номер патента: 987500
Опубликовано: 07.01.1983
Авторы: Беневольский, Дружинина, Покидышев, Степанов
МПК: G01N 27/42
Метки: азота, анализатор, сплавах
...в кулонометрической ячей- ке имеет место изменение величины рН абсорбционного раствора от заданного значения. Приведение величины рН к исходному значению происходит посредством кислоты, полученной электрохимическим путем. По затраченному количеству электричества, которое показывает импульсный счетчик, на основании закона Фарадея, может быть определено содержание азота в пробе. Содержание азота теоретически можно определить с точностью до 1(Г Ъ. Оставшийся в стружке азот в виде нитридов определяется химическим спо- собом 2 1.Недостатками известного анализатора являются:недостаточная точность автоматического анализа при определении содержания полного азота за счет остатка химически связанного азота в стружке и возможной недостаточности...
Предыдущий патент: Способ получения метилэтилполисилоксановых жидкостей
Следующий патент: Способ получения 4, 5-диамино-1, 2-диметилбензола
Случайный патент: Поточная линия для приготовления и раздачи кормов