Способ электролитического получения порошка железа
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
- Зкв ОПИСАНИЕ ЗОБРЕЕНИЯ К ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУПодпаант группа Л 161 Н. И. Михайлов и Н. Т. Кудрявцев СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОЫКА ЖЕЛЕЗАОиуоаиковвно в .Боглетсие воорст 11: .Ъ З .в 16 г. Основное ввт. св. ЛЪ 918 от о 1 ноля 19)1 г. на и)яя Н. Т. Кудрявцева и 1:. ерегнковиив В Основном авт, св.Ь 7 )87 ОпСан сОс)б э,сктрог 1.1 ги 1 сслого получения железного порошка нз насыще;1:-ых ряствороз ссрнокислого калия, содержащего сульфат железа, с последуощен обрабогкой порошка раствором сернсЙ кисготы, с)держацей н 1 Гионто).С целью получения Оолее диспе,с:ОГО по)Ошка келез 1:1)едл 1 гяс 1- ся содержание сернокислого железа з электролите сннзпь до д 5 - 7 о ./.1, а кислотность электролита (рН - до 3+3,5. В качссгзе ннгнбнтора при обрасотке порошка слабыми растворамн:ерной полоты приме няется мышьяковистокислый натрий.Предлагаемый способ элект;)ог 1 тн 1 еского осажденя жегезяполучать высокодиспе".с,ыЙ по 1:ошок железа с;)язмерями частиц от 0,006 до 0,01 1 л. Элект)Олнз пронззод;т;я ии температуре элекгролита 18 - 20 и плотности тока 10 - 30 аогс в эгс т,)олнзере конусообразной формы. В нижнеи части электро,Изеря предусмятрнетСя ПатргбОК дЛя НЕПрЕ;,)ЫВОГО удаЛСНИя ПОрОШКа, СаМОГШОИЗВОЛЬНО отделяОщегося от поверхности кя года. Гри этом в электролнзере должна сыть осеснечена непрерывная циркуляция -лектролига, пзоходящего через змеевик с водяным охлаждением. С целью предохранения порошка От Окнслсни 1 и самовозгораня мокрый порошо. ОбрабатывяОт в 3%-но растворе сернон кнслоы с дооав:.Ои 0,10 мыц.яковистокислого натрия в течение 5 - 10 зин прн температуре 18 - 20. После этого следует промывка порошка холодно водой, сухим я етоном СуНКЯ В ВЫСОКИХ цИЛИНдрИЧЕСКИХ СССудак НЯ ВОЗд 1 ХЕ Прн КОМНЯТНОЙ температуре в течение 2 - 3 суток. Полученный таким образом пороцок содержит около 97 ов металлического железа.- 21 релз 1 ет пвоооетения1, Спосоо ЭлектролитР(ческого Г(0 1 че(1 Р 1 я порошк 11 желева .10 авт. св, М 72187, о тли ч а ю гни й ся гем, что, с целью полученя более дисперсного порошка, соде 1 жане в алект(зО.ите серпокислого железа снижают до 55 - 75 г/л, а кислотность 1 рН) - до 3 - 3,5,2. Применение добавок мьппьяковистокислого натрия в качестве ингибитора при обработк порошка, полученного по п. 1, слабыми растворами серной кислоты,Редактор В. В. Хазова Тскред А. А. 1(удрявицкаяКорректор В, ФоминаПоди. к исч, (,ъХ 1.60 г. Формат 61 м. 70;:(108/(6 Объем 0,17 п. и. Зак. 9618 Тираж 700 Цена 26 кои.; с 1.1.61 г 8 коп. ЦБТИ при Комитете по делам изобретенй и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М, Черкасский пер., д, 2/6.Типография ЦБ 1 И Комитета ио делам изобретений и открытий ири Совете Министров СССР, Москва, Петровна, 14.
СмотретьЗаявка
631238, 19.06.1959
Кудрявцев Н. Т, Михайлов Н. Н
МПК / Метки
Метки: железа, порошка, электролитического
Опубликовано: 01.01.1960
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-127814-sposob-ehlektroliticheskogo-polucheniya-poroshka-zheleza.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электролитического получения порошка железа</a>
Способ получения порошка железа
Номер патента: 624723
Опубликовано: 25.09.1978
Авторы: Бондаренко, Крысов, Лызлов, Новаковский, Пекач, Святенко, Сигов, Стыскин, Фишман
МПК: B22F 9/00
...следующимспособом.Окисную шихту восстанавливаютв реакторе в кипящем слое газа"восстновителя при температуре 800-900 Сдо момента слипания частиц и получения газопроницаемого агломерата.Восстановленный продукт выгружаютобрушиванием слипшегося газопроницаемого слоя, который затем-довонавливают при той же температурев течение 1-10 мин. В процессе выгрузки н обрушивания проихсодит измельчение слипшегося агломерата,что облегчает процесс восстановленийна второй стадии,П р и м е р 1. Шихту в виде концентрата загружают на рабочую решетку реактора. Процесс, восстановленияпродукта в токе конвертированногоприродного газа проводят при температуре 800 С до момента полученияслипшегося газопроницаемого агломерата. Полученный продукт...
Способ получения порошка железа
Номер патента: 479564
Опубликовано: 05.08.1975
Автор: Флакс
МПК: B22F 9/00
...материалы обрабатывают насыщением газообразным хлористым водородом водной пульпы этих материалов, нагре той до кипения, а восстановление хлоридов железа проводят сначала железным скрапом при 90 - 100 С, а затем - углеродсодержащим соединением при температуре 600 в 9 С.Способ осуществляют следующим образом. 5 г железной руды состава, вес. /о:кись кремния 43,8Окись алюминия 1,15 Окись кальция 0,58 Железо 35,7Измельчают до крупности 0,1 мм, помещают в колбу с обратным холодильником, добавляют 26 мл промводы и через полученную пульпу пропускают при кипячении газообразный хлористый водород в течение 1 час. Раствор отфильтровывают и обрабатывают при 90 - 100 С в течение 2 час железным скрапом, расход которого 9 г. При этом из раствора...
Способ получения порошка железа
Номер патента: 1148184
Опубликовано: 10.03.1998
Авторы: Бурнашева, Вербецкий, Вертман, Долбенко, Дуб, Ежов, Иванов, Семененко, Тарасов
МПК: B22F 9/02
1. Способ получения порошка железа, включающий взаимодействие железосодержащих сплавов с водородом и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода порошка с регулированной дисперсностью, железо сплавляют с 20-90% металла, выбранного из группы: редкоземельные металлы, титан, взаимодействие полученного сплава с водородом осуществляют при 20-800oС, а после охлаждения проводят разделение магнитной и немагнитной фаз.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие сплава железа с титаном с водородом осуществляют при 400-800oС.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения дисперсности порошка, взаимодействие сплава с водородом проводят периодически от 2 до 50 раз.
Способ парооксидирования спеченных изделий из порошков железа
Номер патента: 1321523
Опубликовано: 07.07.1987
Авторы: Каржавин, Кордюков, Файншмидт, Шаламов
МПК: B22F 3/24
Метки: железа, парооксидирования, порошков, спеченных
...начинаетсяс нагрева изделия в струе воцяногопара со скоростью нагрева не менее0,5 С/с до 400-550 С и последующим 10их охлаждением на воздухе. В процессе парооксидирования под действием температурных напряжений происходит разрушение начальной окиснойпленки Ре О и освобождение активнои15чистой поверхности металла, Так какпарциальное давление диссоциациикислорода в водяном паре ниже равновесного давления диссоциации окисижелеза РеО, последний в этой среде 20неустойчив и восстанавливается доРеО, что резко интенсифицирует процесс окисления. Кроме того окисление активной поверхности изделийпри возрастании температуры такжезначительно повышает интенсивностьпроцесса за счет снижения защитногодействия пленки магнетита РеэО. Окисление...
Способ изготовления пористых изделий из порошка железа
Номер патента: 1555057
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Голод, Заикин, Клименко, Пустовойт, Сайко
Метки: железа, пористых, порошка
...полимеризации в процессе виброгал вки реакционнои смесью, включаю1555057 1,30-1,57 0,.10-0, 13 Остальное Пористость7. Давление, выдерживаемое иэделием,МПа Температура спео кания, С Состав шихты, мас.% ФФС 1,385 ГИТА О,15 Ре 98,5 ФФС 1,5 ГМТА 0,13 Ре 98,3 ФФС 1,3 ГМТА О, 1 Ре 98,6 20 20 20 20 20 20 20 910 20 20 930 20 20 20 14 15 щей токсичные и взрывоопасные продукты,Уменьшение пористости ниже 147приводит к существенному увеличениюдавления прессования и уменьшениюгерметичности изделий из-эа образования рыхлой структуры. Выше 157пористости увеличивается доля открытых пор, что приводит к ухудшению.герметичности,Понижение температуры спеканияоменее 910 С приводит к значительнойпотере герметичности иэ-эа низкойдиффузионной...
Предыдущий патент: Электролизер
Следующий патент: Устройство для регистрации нагрузки
Случайный патент: Способ обвалообразования