Чугун

Номер патента: 1294450

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Выгон, Ипполитов, Конопелько, Миронов, Пимошенко, Сиротин, Смолянская, Шевченко

МПК: B22C 3/00, B22D 13/00

Метки: заготовок, легирования, литье, состав, центробежном, чугунных

...и в виде жидкого флюса покрывает свободную внутреннюю поверхностьФормующейся отливки. Легирование отливки медью происходит за счет восстановления ее из Флюса компонентамичугуна.При введении меди в состав Флюсав виде медной окалины устраняется ееликвация, Поэтому различные сеченияотливки имеют более равномерныесвойства. Устранение ликвации обусловлено тем, что количество меди, необходимое для легирования отливки,поступает в расплав не все сразу,а постепенно по мере восстановленияиз Флюса,Медь, растворенная в жидком чугуне, оттесняется к наружной поверхности, Однако наружные сечения отливки затвердевают раньше, поэтому накопление меди в них не происходит.Последовательное, послойное затвердевание отливки от наружной поверхности к...

Номер патента: 394435

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Соловьев, Суровский, Яковлев

МПК: C21C 1/08

Метки: алюминием, легирования, чугуна

...жидким чмгунох производят также ковше. При этом происходит большой угар до 50 о 3 злохини 51, ЧуГун получается зяГр 51 зненным ПГ)одуктзми окисления злюмини 53 н грф 3)товой спелью; кроме того, требуется мехячнче- СКОС ПЕРЕЗ 1 ЕШР)ВЗНРЕ СПЛЯВЗ, ЧТО ЯЛЯЕТСЯ очень трудоемкой операцией.Для уменьшения угара алюминия и знчи- телыОГО снР 1 женР)я трудоемкости изГОтОВленн 51 алюминиевого чугуна предлагается алюминий в жидком виде заливать непосредственногорн вагранки через шлаковую летку нлн через отверстие, расположенное ниже фурм, перед нз )алом плавки.1)сле ьнгск; Осред:10 н норцнн т ) 1 З нз 3 Гранки 111 г) 11 зП) ска 10 Т нолностЬ 10 е Те(Р 1 Н 1 Л 1 КО)1, Н:)СЛ С ЧЕ 1 0 ОТКР Ь 1 ВР)Ю 1 Н 1 11 ОВ( 10 (стку 3,лн с 3(ц:1:льнос отсрст 3...

Номер патента: 51487

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Ермилов

МПК: B23K 35/365, B23K 35/40

Метки: обмазки, сварки, составления, холодном, чугуна, чугунных, электродов

...алюминий берется в количестве от 4 до 8% от веса твердых компонентов обмазки и является в этой пропорции сильнейшим графитизатором. Указанное содержание алюминия является оптимальным, Как показывают испытания, повышение содержания алюминия, например, до 121 приводит к образованию белого чугуна даже при нормальной скорости остывания, не говоря уже об условиях холодной сварки чугуна,Такое же значение имеет содержа. ние и других компонентов обмазки. Согласно изобретению, обмазка, кроме алюминия, состоит из карборунда в количестве 40 - 60%, графита 20 - 40 в,(в, мела 20 - ЗОв,(в, или взамен мела углекислого бария 2 - 5% и крокуса (Ре,Оз) 10 - 20"/о, разведенных на жидком стекле.В частности, заявителем были испыдве обмазки, приготовленные...

Номер патента: 635848

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Булат, Коростиль, Краля, Потапов, Шевченко

МПК: B23K 35/30

Метки: наплавки, состав, чугуна

...металла. 5-15 0,5-4 1-730 Верхний предел содержания алюминия в составе порошка обусловлен тем, что при его содержании в порошке 65 более 20 мас,% в структуре наплавленного слоя образуются значительные площади карбидных фаз типа АССи ЕеА 0 С, вызывающие общее снижениеега Физико-механических свойств.При содержании алюминия в составе порошка менее 15 мас.Ъ ега действие на повышение жарапрачности иокалиностойкости малоэфФективно.Эта количество алюминия расходуетсяна раскисление, дегазацию наплавленного слоя чугуна (его недостаточнодля легирования матрицы наплавленного слоя чугуна),Введение в состав порошка комплексных модификаторов, содержащих элементы-модификаторы: кальций, магний,редкоземельные металлы, позволяет получить...

Номер патента: 701170

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Давыденко, Демьяненко, Заец, Зайцев, Ткач

МПК: C23C 10/52

Метки: диффузионного, состав, стали, хромирования, чугуна

...вкус,Бор - металлический порошок черно-серого цвета.Молибден - металлический порошоксветло"серого цвета.Состав шихты для хромированияполучают путем приготовления механической смеси, состоящей из следующих компонентов, мас,7: хром 75-82,бор 0,75-1,0, молибден 3-4, окисьалюминия 12,1-23 и аммониевая сольгалогенида 0,75-0,9, например хлорида аммония, и компоненты тщательноперемешивают.Процесс диффузионного хромирования осуществляют в контейнерах из701170 нержавеющей стали при температуре 950-1050 С. Продолжительность диффузионного насыщения составляет 3-6 ч.П р и м е р 1, Берут следующие компоненты, мас.Е: хром 75; бор 1; молибден 3,0; хлорид аммония 0,75; окись алюминия 20,25 и тщательно перемешивают. Готовый состав шихты...