Способ получения серусодержащей смолы-заменителя асфальта

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕОЪБ ЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРеТений и ОтнРытий(71) Саутвест Рисерч Институт (ПБ)(72) Аллен Кларенс Людвиг, Длсон Митчел Дейл и Генри Френк Фрейзир (08)(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОСОДЕРЖАЩЕЙ СМОЛЫ - ЗАМЕНИТЕЛЯ АСФАЛЬТА,заключающийся в том, что расплавленную серу смешивают при 160 С с винилтолуолом, дипентеном и дициклопентадиеном при их весовом отношении 42::0 3:9:9 и полученную смесь выдерзи увают при 140 С до окончания экзотермической реакции.3626 3 Составитель В. филимоновТехред Н.Бонкало Корректор А. Тяско Редактор Н. Бобкова Заказ 3722/60 Тираж 470 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 124Изобретение относится к технологии получения серосодержащей смолы .и может быть использовано в химической промышленности.П р и.м е р, В стальной обшитый бункер (1,2,х 1,2 х 2,4 м) помещают 408 кг дипентена, 306 кг дициклопентадиена, 102 кг дициклопентадиена 952-ной чистоты, причем эти реактивы добавляют к 1905 кг расплавленнойосеры при 160 С. Бункер закрывают фанерной крышкой толщиной 2 см. В качестве катализатора добавляют 8,2 кг полксульфида - старые черенки Би 1 рЬ 1 ех (смолы, аналогичной получаемой, но в лаборатории) вместе с 15 л (13,5 кг) винилтолуола. Весовое соотношение сера:вннилтолуол:дипентен; :дициклопентадиен 42:0,3:9:9. Обеспечивают медленное перемешивание в течение 14 ч. Температура смеси сосбтавляет 130 С, вязкость 32 и. тест на пластичность демонстрирует возможность растяжения более чем на 10 см, а точка размягчения соответствует 47 С, Для анализа на Н,Б смесь помещают в двухфутовый (0,6 м) открытый куб с целью получения значений 0,0017 Н Б. На большем расстоянии никаких значений получить не удается.Смесь выдерживают при 140 С в те. -б чение еще двух дней, затем добавляют 52 кг дипентадиена, чтобы понизить вязкость до 1 п. Через час 2086 кг (1438 л) полученного состава перека.чивают из бункера в цистерну на 5618 л и перевозят на асфальтовый завод. Здесь этот состав перекачивают в резервуар для хранения и использования в качестве связхи в асфальтовой .смеси, содержащей 7 Х этого состава 357 известняка грубого помола (щебен-. ки), 247 измельченного известняка с 1размером частиц 2-0,6 см, просеянного через сито 10 исито 0,635 см,257. 5 1 О 5 20 25 30 35 4 О 45 известняковой пыли, проходящей через сито 10, и 97 кварцевого песка. Температура смеси, выходящей из глиномялки, составляет приблизительно 155 С, измеритель Н,Б непосредственно над смесью дает значение 0,017., В 1,52 м от смеси измеримых количеств Н,Б.не обнаружено.Смесь транспортируют на расстояние приблизительно 30 км и сваливают в кучу, иэ которой ковшовый погруэчик с опрокидывающимся ковшом нагружает небольшие асфальтово-укладочные машины, используемые для сооружения автостоянок. Смесь укладывают йа мокрое грунтовое основание толщиной окойо 7,5 см, шириной 9 м и длиной 10 и. Его укатывают двукратным прохождением вальцов без вибрации и двукратным прохождением вальцов с вибрацией. Плотность слоя определяют на следующий день, она составляет между 2,22-2,32 т/м, что составляет 93 977 плотности, определенной в лабораторных условиях по способу Маршалла.Полученная предлагаемая смола - сульфлекс - термопластичный материал. Он хорошо сцепляется с обычно используемыми конструкционными материалами, такими как дерево, бумага, ткань, бетон и различными, инертнымиматериалами,Типичные свойства материала сульфлеис для дорожного покрытия следующие: удельный вес 1,57 г/см; темпе. ратура размягчения по стандарту АБТМ Д 36 38 - 71 С; проницаемость по ЬБТМ Д 5 70; пластичность по АЯТМ Д 13 100 вязкость (Брукфилд) 13) С 2-10; температура вспышки по АБТМ Д 92, 180 С; электрическое сопротивление 3 10 фОм; устойчивость к воздействию кислот и солей высокая; выделение Н, Б и БО при температуре кижео 2149 С низкое; запах при температуре ниже 71 С слабый и при температуреОвыше 71 Сзаметный.