Способ получения сульфоновых кислот

Номер патента: 8801

Опубликовано: 31.05.1929

Автор: Петров

МПК: C07C 143/50

Метки: альдегидами, жирных, кислот, конденсации, продуктов, сульфоароматических

...Полученные при этом сульфоновые кислоты, по свойствам, по отношению к адьдегидам, будут отличаться от всех известных высокомолекулярных сульфоновых кислот, например - получаемых из дестиллатов нефти и известного реактива 1 витчеля, приготовляемого И Еконденсации сульфочот с альдегидами.деляются от воды и служат однй или в смеси с крезолами или фенолами для получения продуктов уплотнения фенолов с альдегидами как твердых неплавких и нерастворимых, так и жидких, имеющих характер лаков,Пример получения сульфикислот: 80 вес, частей трикрезола 98%, 20 в, ч. ксилола, 25 в. ч. подсолнечного масла, 25 в, ч. льняногомасла сульфируются 150 в, ч. серной кислоты уд, в, 1,84, Серная кислота отмывается от полученных сульфокислот, кислоты высушиваются...

Номер патента: 619910

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Бесицкий, Геков, Колесникова, Маслова

МПК: G05D 21/00

Метки: бутиловым, жирных, кислот, процесса, спиртом, термической, этерификации

...заданной температуры в реакторе 1. Датчик 3, прибор 4,регулятор 5 и регулирующий клапан 6составляет контур регулирования температуры. Датчик 7 и прибор 9 контролируютрасходС)КК, а датчик 8 и прибор 10 контролируют кислотное число СЖК. Блок 11определяет теоретическое значение расходареакционной воды. Датчик 12 и приоор13 контролируют расход отогнанной воды. Блок 14 определяет текущее значение глубины этерификации. Датчики 7,8,12, приборы 9, 10 и 13, блоки 11 и 14составляют контур управления глубинойэтерификации.Система автоматического регулирования процесса термической этерификацииработает следующим образом.Контур регулирования температуры вреакторе 1.Температура в реакторе, определяющая тепловой режим реактора, а следовательно...

Номер патента: 10947

Опубликовано: 30.09.1929

Автор: Баг

МПК: C11C 1/00

Метки: жирных, кислот, масла, пригодных, производства, путем, расщепления, стеаринового, сульфированного, хлопкового

...подвергнуто через нагретую массу продувают воздух интенсивной сульфурации при одновре- и одновременно приливают к ней постеменном продувании нерез него воздуха,пенно 240 ю купоросного, масла. После/дает при расщеплении смесь жирных кис- . семичасового п 1 одувания воздуха горялот, которая, после обычной перегонки чая жировая масса смешивается с 1500 ю с водяным паром, представляет собою воды и разваривается отрытым паром до продукт настолько твердый (точка засты- тех пор, пока степень расщепления не вания около 42), что он в стеариновом достигнет 91 - 93%. Затем жирные киспроизводстве может с успехом заменять лоты высушиваются нагреванием и дежирные кислоты, получаемые из дорогого стиллиоуются из медного дестиллационговяжьего сала, или...

Номер патента: 704981

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Батраков, Лашхи, Хоситашвили

МПК: C11C 1/00

Метки: алкиловых, высших, жирных, кислот, низших, смеси, эфиров

...этанолиз. К раст. вору 2 мл концентрированной серной кислоты в 100 мл абсолютного этанола добавляют И 15 г воздушно-сухих виноградных выжимок и смесь кипятят 6 ч в атмосфере азота. По охлаждении до комцатной температуры смесь нейтрализуют карбонатом, кальция, фильтруют, осадок промывают ца фильтре 50 мл этацолз, объединенный фильтрат упаривают досуха. Остаток хроматографируют, на окйси алюминия, как описано в примере 1, Получают 551 мг (3,7 вес, %) смеси чистых этиловых эфиров (ЭЭ) жирных кислот следующего состава, %: 4Пальметиновой кислоты 13,7Стеариновой кислоты 5,8Олеицовой кислоты 23Линолевой кислоты 57,5Пример 4. Шелочной этанолиз. К 100 мл 2%-ного раствора КОН в абсолютном этаноле добавляют 15 г воздушно-"сухих виноградных...

Номер патента: 771083

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Дейникина, Дроздов, Лебединский, Миронов, Назаренко, Потатуев

МПК: C07C 67/08

Метки: выделения, жирных, кислот

...676 кг мыл, содержащих 290 кг 35натриевых мыл, 30 кг сульфата натрия,8 кг метилового спирта, 2,2 кг натриевой щелочи и 335,8 кг воды. Потериметанола. при отгонке 5 кг. Мыла подвергают термической обработке притемпературе 360 С. В процессе термической обработки отгоняют 345 кгконденсата, содержащего 3 органических соединений и в результате разложения образуется 13 кг газообразныхпродуктов. Полученный мыльный плав 45растворяют в 493 кг конденсата и добавляют к нему для разложения 56 кг92-ного раствора серной кислоты.Получают 255 кг жирных кислот (характеристики, приведены в табл. 1) и 50607 кг сульфатной воды, содержащей109 кг сульфата натрия низкомолекулярных кислот.П р и м е р 2. 1000 кг раствора 55мыл, полученных при...