Способ получения периклазового порошка

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 Р 5/ 04 В 35/04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕПЬСТВ К АВТОРСКОМ нстипроектности 4523,1977,С 4 ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГП 4 Й(71) Всесоюзный государственный и тут научно-исследовательских и ных работ огнеупорной промышлен (53) 666.97(088.8)(56) 1. Патент фРГ В 2720080; кл. С 04 В 35/04, опублик. 1978,2, Авторское свидетельство ССС Ф 701965, кл. С 01 В 5/02,.опублик. 19793. Патент Японии У 52-2 кл, 2(3) - 69 (757), опублик. 801101410(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОВОГО ПОРОШКА из гидроксида магнияпутем прокаливания, брикетирования,обжига материала при 1750-1800 С,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения плотности и прочностибрикета, 35-45% исходного материалапрокаливают при 500-600 С, 55-65% -при 800-900 С, после чего их смешивают и добавляют 5-8% от массы смесиводы, а брикетирование ведут при давлении 700-800 кг/см .10 2нистым, полученным при более высокойтемпературе, позволяет достичь болееплотной упаковки частиц при прессовании. Плотность брикета по сравнениюс полученным по известному способувозрастает с 2,0 до 2,3 г/смз, а прочность увеличивается в 8-10 раз. Плотность после обжига составляет 3,33,4 г/см, общая пористость менее 10%,П р и м е р 1. 35% гидроксидамагния прокаливают при 500, С, 65%при 800 С, смешивают, увлажняют водой (8% от массы смеси), прессуютпри давлении 700 кг/см и обжигаютпри 1800 С.П р и м е р 2. 40% гидроксидамагния прокаливают при 600 С, 60% -при 900 С, смешивают, увлажняют водой (5% от массы смеси), прессуютпри давлении 750 кг/см" и обжигаютпри 1750 С.П р и м е р 3. 45% гидроксидамагния прокаливают при 550 С, 55%при 850 С, смешивают, увлажняют воодой (6,5% от массы смеси), прессуютпри давлении ЦОО кг/см 2 и обжигаютпри 1780 С,Из того же гидроксида магния изготовлены .образцы по известному способу. Полученные образцы испытаны водинаковых условиях,Результаты испытаний представленыв таблице. 11014 лагамый1 3,36 3,38 3,39 2,30 2,29 2,32 2 3 вестный 3,30 Высокая пр делий, получе.бом, позволя фицировать пр стойкость пер службе, снизиПодписи Проектная,4 Изобретение относится к области получения спеченных магнезиальных порошков для изготовления основных огнеупоров и может быть использовано в керамической и огнеупорной промышленности,Известен способ производства магнезиального клинкера из соединений магния, включающий прокаливание исходных материалов при температуре выше 10 1000 С, уплотнение в шаровых мельнио цах, брикетирование и обжиг брикета при 2000 С в течение 30-120 мин 1 3.Недостатком этого способа является необходимость высоких давлений прессо 15 вания и предельно высокой температуры обжига в течение длительного времени,Известен способ получения оксида магния - продукта химического обогащения магнийсодержащих минералов, предусматривающий прокаливание гидроксида магния при 900-1100 С 2 3.Однакополученный по этому способу оксид магния не поддается .высокому уплотнению и упрочнению при брикетировании, что повышает пылеунос при обжиге и снижает качество конечного продукта.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является способ 30 получения магнезиального клинкера с высокой степенью чистоты, включающий прокаливание гидроксида магния при 800-1100 С., прессование таблеток под давлением более 1000 кг/см и обжиг при. температуре более 1800 С 131Недостаток известного способа заключается в том, что он требует высоких давлений прессования и при этом не дает высоких показателей прочнос ти и плотности брикета.Целью изобретения является повыше ние прочности и плотности брикета.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения пери клазавого порошка из гидроксида магния путем прокаливания, брикетирования, обжига материала при 1750- 1800 С, 35-45% исходного материала прокаливают при 500-600 С, 55-65% - при 800-900 С, после чего их смешивают и добавляют 5"8% от массы смеси воды, а брикетирование ведут при давлении. 700-800 кг/см .Применение дляизготовления брике Тов.мелкодисперсного низкожженного оксида магния совместно с крупнозерВНИЦПИ Заказ 4714 12 Тип,Филиал ППП . Патеат , г. Ужго ность и плтнсть ивяных предлагаемым спосоют значительно интенсиоцесс обжига, повысить иклазовых изделий в ть пылеунос при обжиге,