Способ получения искусственного карналлита

СОВЕТСКИХЕСКИСПУБЛИН имама 01 В 3/О 1 Р 5/30 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ц3ыьав; ндук т УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Пермский политехнический институт(56) .1. Авторское свидетельство СССРУ 582203, кл. С О 1 Р 5/30, 1977.2, Авторское свидетельство СССРВ 278654, кл. С 01 Р 5/30, 1970 (про"тотип).(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО КАРНАЛЛИТА, включающий растворе.ние природного карналлита при повышен ной температуре и кристаллизацию целе вого продукта из полученного раствора его охлаждением, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения выхода карналлита и увеличения размеров кристаллов, в процессе кристаллизации раствор подвергают воздействию и ционного электрического тока, пло ностью 7,0-11,8 А/мф .1101409 35 40 Изобретение относится к способам переработки природного карналлита и хлормагниевых .растворов в искусственный карналлит и может быть использовано в калийной промышленности для увеличения выхода продукта и размера кристаллов.Известен способ получения искусст" венного карналлита, включающий смеше" ние концентрированных растворов хло О рида магния с суспензией хлорида калия с концентрацией 7-8% при 75-85 С с последующим охлаждением смеси, крис" таллиэацией карналлита, фильтрацией продукта и возвратом маточных раство" 15 ров на стадию смешения исходных ре- агентов13.Недостатком такого способа является невысркая степень конверсии хлормагниевых растворов, составляющая 70- 2 О 85%.Наиболее близким является способ получения искусственного карналлита путем измельчения карналлитовой руды, растворения ее в щелоке при повьппенных 25 температурах, очистки полученного щелока от механических примесей, кристаллизации при охлаждении с последующим сгущением, классификацией кристаллов и центрифугированием продукта Г 2 Х Недостатками известного способа являются невысокий выход продукта, составляющий приблизительно 80%, и небольшой размер кристаллов искусственного карналлита, не превьппающий 0,35 мм.Целью изобретения является повьппе" ние выхода карналлита и увеличение размеров кристаллов. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения искусственного карналлита, включающему растворение природного карналлита 45 при повышенной температуре и кристаллизацию целевого продукта из полученного раствора его охлаждением, в процессе кристаллизации раствор подвергают воздействию индукционного элек 2трического тока, плотностью 7,011,8 А/м 2 .При плотности тока ниже 7,0 и выше11,8 А/м 2 эффективность влияния электрообработки на выход,карналлита исредний размер кристаллов снижается.П р и м е р. Полунение искусственного карналлита осуществляют растворением природного карналлита Верхнекамского месторождения промышленнымматочным щелоком до получения раствора, насыщенного при 65 С, следующего состава, %: КС 1 6,2; МпС 1 29,7,НаС 1 1,7;Са 300,6. Затем раствор охлаждают до 25 ОС со скоростью 2 град//мин в кристаллизаторе с водяной рубашкой при непрерывном перемешиваниираствора. В процессе кристаллизациираствор подвергают электрообработкеиндукционным током частотой 50 Гц.Для создания индукционного тока используют устройство трансформаторноготипа с кристаллизатором, выполненнымв виде тора. Замкнутый контур кристаллизатора, заполненный раствором,служит вторичной обмоткой трансформатора. Первичной обмоткой трансформаторного устройства служит соленоидиз медного провода. Сердечник транс".форматорного устройства проходит какчерез контур кристаллизатора с раствором, так и через. соленоид. При подаче напряжения на соленоид в контурекристаллизатора возникает индукционный переменный электрический ток.Все опыты по кристаллизации карналлита проводят из одного раствора указанного состава.После проведения процесса кристаллизации кристаллический продукт филь"труют на фильтре Шотта, сушат в ва-,куумном сушильном шкафу при 50 С,проводят ситовой анализ и выборочноподвергают химическому анализу.Результаты получения искусственного карналлита из раствора одинаковогосостава при кристаллизации в одинаковых условиях, но при различных режимах электрообработки индукционным то-ком приведены в таблице,.1101409 Опыт Количество Плотность Средний размер кристаллов, мм Увеличение выхода карналлитов,мас,% к контрольному опыту выпавшихкристалловкарналлита,г индукционного тока,А/мф 0,35 100 0 0,47 0,33 102,2 107,6 105,0 0,38 0,38 2,37 4,71 105,1 0,38 7,00 0,41 110,0 . 11,80 14, 17 28,35 109,5 0,40 1.07, 6 106,0 0,40 38,68 0,41 Составитель Н.ЯрмолюкРедактор Н.Рогулич ТехредЖ, Кастелевич Корректор А.Ильин Заказ 4714/12 Тираж 464 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 1Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 36,49 37,31 39,27 3832 38,37 40,16 39,95 39,27 Увеличение выхода искусственного ЭОкарналлита рассчитывают как отношениеколичества полученного продукта прикристаллизации с электрообработкой кколичеству продукта, полученного безэлектрообработки раствора.35 Как видно из представленных данных, электрообработка раствора индукционным током, плотностью 7,0-11,8 А/м 2 позволяет повысить выход продукта по сравО нению с контрольным опытом 1 на 9,5- 10,07, а средний размер кристаллов с 0,35 до 0,41 мм. При плотности тока ниже 7,0 А/м увеличение выхода карналлита составляет величину 5-77, т.е. эффект электрообработки почти в два раза ниже. При плотности тока выше 11,8 А/м эффект электрообработки тпонижается, а энергозатраты становятся выше.Химический анализ состава искусственного карналлита показал, что продукт при кристаллизации с электрообработкой содержит, мас.Х: КС 1 23, 12; МС 1 33,54, йаС 1 3,25; Са 50, 0,05, т.е. соответствует требованиям ГОСТа,Увеличение выхода карналлита при электрообработке индукционным током связано с усиленным процессом дегидратации ионов растворенного вещества что сужает ширину метастабильной зоны.Использование предлагаемого способа получения карналлита позволит по сравнению с известными повысить выход карналлита на 9,5-10,07 и средний размер кристаллов на 173 без ухудшения качества продукта.